[实用新型]一种β射线烟尘浓度直读监测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种环保检测设备，特别涉及的是一种能够提高称量准确性的β射线烟尘浓度直读监测仪以及如何确定采样样本是否有效的方法。

背景技术

由于工业锅炉、电厂锅炉及工业窑炉等污染源所造成的环境污染是相当严重的，世界各国都对此进行了深入研究并加以控制，这就需要对其排放的颗粒状烟尘浓度进行监测。目前常用的监测方法有不透明度法、光透射法、激光后向散射法、电荷法、β射线吸收法(烟道内测试)等。

其中，过滤称重法是现在使用最为广泛的，其基本原理是一定体积的含尘烟气，通过已知重量的滤筒后，烟气中的尘粒被阻留，根据采样前后滤筒的重量差和采样体积，算出含尘浓度。因烟道中的气体具有一定的流速和压力，还具有较高的温度和湿度，且常有一些腐蚀性气体，所以必须采用等速采样的方法。由于过滤称重法准确度高、精密度好，国外许多国家将此方法定为标准方法。我国也将此方法作为鉴定其它分析方法的标准。请参阅图1所示，其为现有技术的β射线烟尘浓度直读监测仪的内部结构简图；其包括：烟尘收集单元和烟尘质量检测单元，所述的烟尘收集单元包括：烟尘采样枪、滤纸和机械控制自动走纸结构，其中，所述的烟尘采样枪包括：采集管11、皮托管以及护套管通过采集管的烟尘直接覆盖在滤纸3上，通过β射线光源52对此进行分析。

中国专利02238238.0公开了一种β射线颗粒物烟尘排放连续监测仪，其特征在于它是由悬臂的采样管、压缩机、滤纸及其走纸装置、β射线源(碳14面源)、β射线接收盖格计数器(GE1GER-MULLER DETECTOR)、S皮托管、计算机数据处理装置和机厢组成，采样管与负压源相通，滤纸由走纸装置带动经过采样管横截面后，再从β射线源与β射线接收盖格计数器之间经过，β射线接收盖格计数器与计算机数据处理装置实现电联接，S皮托管与压缩机实现管路相联，其中的温度传感器与计算机数据处理装置实现电联接。请参阅图2所示，其为现有技术的β射线烟尘浓度直读监测仪烟尘采样枪的结构简图；采用两个护管套13’、13”分别套设在采样管11以及皮托管12上，其中采用了加热管45与所述的采样管11设置在一个护套管13’中，用以对烟尘加热，但是由于其加热不均匀，除湿的效果不明显，并且容易造成冷凝回流，使前面的加热过程失去意义。

综上，现有β射线烟尘浓度监测仪仍有以下缺陷需要解决：

在采样面积与测试面积等同的情况下，出现采样面积质量溢出；

烟尘中湿度较高，影响了对烟尘质量的检测；

对于烟尘分散度大、大颗粒尘的检测不准确，β射线源(碳14面源)其根本无法穿透，完全被烟尘吸附了。

为解决上述问题，本实用新型创作人经过长时间的研究和试验，终于获得了本创作。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种β射线烟尘浓度直读监测仪，用以克服上述的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种β射线烟尘浓度直读监测仪，其包括：烟尘收集单元和烟尘质量检测单元，所述的烟尘收集单元包括：烟尘采样枪、滤纸和机械控制自动走纸结构，其中，所述的烟尘采样枪包括：采集管、皮托管以及护套管；

所述烟尘质量检测单元包括：β射线计数检测装置、实验数据处理装置，其中，所述的β射线计数检测装置包括：β射线源以及β射线接收盖格计数器；由所述的烟尘收集单元获得烟尘检测样本，并最终由所述烟尘质量检测单元获得烟尘数据；

所述的烟尘采样枪的采集管末端设有一上腔体，与所述的上腔体对应设有一下腔体，所述的滤纸在所述的上下腔体的间隙中通过，在所述下腔体的入口处设有滤纸托栅，所述下腔体下部设有烟气出口，其中，所述上腔体获得烟尘的采样面积至少为滤纸实际检测面积的2倍，以减少采样阻力和单位面积上采样获得烟尘的质量；

较佳的，还包括：一加热除湿装置，其包括，至少三根加热棒，分别设置在β射线源的两侧以及采样管的一侧，用以烤干滤纸上采集到的烟尘的水分。

较佳的，所述的加热除湿装置还包括：一加热带，所述的采样管和皮托管捆在，所述的加热带将所述的采样管和皮托管缠绕起来，装入所述的护套管内；所述的加热带也将所述的上腔体缠绕起来，用以实现对烟尘的全程加热，防止冷凝。

较佳的，所述的β射线源采用PM¹⁴⁷源，用以消除烟尘颗粒直径大对测量的影响。

较佳的，所述采样管的直径为4-6毫米，用以提高气体流速，防止烟尘在所述采样管中沉积和吸附。

本实用新型的优点在于，提高了对烟尘的测量精度，防止了水气对烟尘测量的干扰。

附图说明