[实用新型]一种粉尘过滤装置和包括该粉尘过滤装置的混合室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉尘过滤装置和包括该粉尘过滤装置的混合室。

背景技术

在对粉体和液体进行混合时，有时需要向液体中加入起分散作用的载体，载体通常为低沸点的液体如乙醇，载体与需要混合的液体混合，然后一起注入混合室中与粉体混合。在液体与粉体混合的过程中，低沸点的载体会汽化，该汽化的液体通过混合室的排气口排出到混合室之外。在混合过程中，由于粉体的颗粒很小，所以会到处飞扬，为了防止粉体与汽化的液体一起通过混合室的排气口排出到混合室之外，通常在混合室的排气口处设置有过滤装置。

如图1所示，传统混合室的过滤装置包括过滤室1、滤芯2、第一进气口5、第一排气口3和排气管4，所述第一进气口5和第一排气口3分别设置在过滤室1的壁上，所述滤芯2位于过滤室1中且固定在第一排气口3的壁上，所述排气管4与第一排气口3相连且位于过滤室1的外部，所述第一进气口5、滤芯2围成的空间7、第一排气口3和排气管4彼此相通。由于过滤装置通常安装在混合室的室的外部，所以过滤室1直接与外界接触，过滤室1内的热量很容易被室外的“冷空气”吸收，造成热量损失，这样会导致过滤室1内的温度降低，汽化的液体在遇到温度较低的过滤室1内壁时容易液化，液体与飞扬的粉尘很容易粘结在一起，粘结的粉尘粘附在过滤室1的壁上或者滤芯2上，导致滤芯2堵塞，从而降低了过滤装置的过滤性能，而且会防碍后续的气体进入滤芯2，从而降低了气体的排出性能，严重时，会导混合室内压力过高，发生爆炸。此外，粘附有粉尘的过滤室1的壁和滤芯2难于清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不易堵塞的粉尘过滤装置和包括该粉尘过滤装置的混合室。

本实用新型提供了一种粉尘过滤装置，该装置包括过滤室1、滤芯2、第一进气口5和第一排气口3，所述第一进气口5和第一排气口3分别设置在过滤室1的壁上，所述滤芯2位于过滤室1中，所述第一进气口5和第一排气口3通过滤芯2彼此相通，其中，该装置还包括隔热层8，所述隔热层8设置在过滤室1的壁上。

本实用新型还提供了一种混合室，该混合室包括室11，所述室11的壁上设置有第三排气口24，其中，该混合室还包括本实用新型提供的过滤装置12，所述过滤装置12安装在室11的第三排气口24上。

由于本实用新型提供的粉尘过滤装置还包括设置在过滤室1的壁上的隔热层8，隔热层8的设置可以有效地阻止过滤室1中的热量散发到外部，从而保证滤芯2和过滤室1的壁保持足够高的温度，使汽化的液体保持气态，从而防止了汽化的液体与飞扬的粉尘粘结在一起，进而防止了粘结的粉尘在过滤室1的壁上和滤芯2上的粘附，防止了滤芯2的堵塞，从而提高了该装置的过滤性能和气体排出性能，进而提高了整个混合室的工作性能。此外，由于过滤室1的壁上和滤芯2上不易粘附粘结的粉尘，所以便于清理。

附图说明

图1是传统粉尘过滤装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的粉尘过滤装置的结构示意图；

图3是本实用新型提供的粉尘过滤装置的结构示意图；

图4是本实用新型提供的粉尘过滤装置的喷头的结构示意图；

图5是本实用新型提供的混合室的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图2所示，本实用新型提供的粉尘过滤装置包括过滤室1、滤芯2、第一进气口5和第一排气口3，所述第一进气口5和第一排气口3分别设置在过滤室1的壁上，所述滤芯2位于过滤室1中，所述第一进气口5和第一排气口3通过滤芯2彼此相通，其中，该装置还包括隔热层8，所述隔热层8设置在过滤室1的壁上。

所述隔热层8可以在过滤室1的壁上任意设置，如所述隔热层8可以设置在过滤室1壁的内表面上，也可以设置在过滤室1壁的外表面上。为了使隔热层8起到更好的隔热效果，且便于隔热层8的布置，如图3所示，优选地，所述过滤室1包括内壁9和外壁10，所述隔热层8设置在内壁9和外壁10之间。所述隔热层8可以采用本领域公知的各种具有隔热功能的材料制成。在应用时，可以将隔热层8涂敷在过滤室1壁的内表面或外表面上，也可以将隔热层8填充在内壁9和外壁10之间。

所述过滤室1可以为各种柱状的，如圆柱状的、锥台状的或者各种棱柱状的。通常，所述第一进气口5和第一排气口3分别设置在柱状过滤室1的两个端面上。为了增大排气面积且减少附着在过滤室1壁的内表面上的粉尘量，优选地，所述过滤室1为锥台状，所述第一进气口5设置在锥台状过滤室1面积较大的端面上，所述第一排气口3设置在锥台状过滤室1面积较小的端面上。