[实用新型]线材表面处理器

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材电镀表面处理器具，是一种用于线材电镀前的表面处理器。

背景技术：

目前线材电镀前的处理大都采用化学抛光；即用浓盐酸加温浸蚀，高压水冲洗，有的还要用电解抛光，这种方法，酸洗浓度高，浸蚀时间长，酸雾大，污染环境，对人体有损害，原材料消耗高，每吨线材耗酸均在60～90千克。每吨线材耗水均在3000～4000千克，有大量的废水排放，污染环境和地下水资源，机身长，水平运动式电镀设备长50～60米，盘绕式线材电镀设备长12～13米。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种线材表面处理器，在酸洗前用上该装置可解决现有技术清洗线材表面氧化皮和脏物浸蚀时间长、盐酸浓度高、酸雾大，污染环境、对人体有损害和原材料消耗高，机身长的问题。

本实用新型的目的是这样实现的该处理器是由机架、绕线辊、抛光轮、电动机、皮带轮或链轮和皮带或链条构成，机架上靠轴、轴承和轴承座悬臂固有两根表面带绕线槽的绕线辊，在绕线辊上来回多次缠绕有线材，在上线材上下交叉均布有抛光轮，下抛光轮靠轴、轴承固定在下抛光轮支架上，支架两端设有滑轨和螺杆螺母调节机构，上抛光轮靠轴、轴承、固定在上抛光轮支架上，其一端靠轴连接在滑块上，滑块与机架轴连接，滑块上设有螺杆螺母调节机构，其另一端设有滑槽立支架，和螺杆螺母限位机构，抛光轮靠电动机通过变速传动轴靠链轮或皮带轮由链条或皮带分上下一字连接。

绕线辊外表面上设有8～10道环形绕线槽。

抛光轮有4～12个钢丝抛光轮。

该实用新型与现有技术相比具有以下优点：在电镀生产线上使用该装置，线材表面氧化皮和脏物处理得干净，可达到光亮抛光，酸洗和水清洗时间短，酸浓度低，由每升含盐酸50-80％降到10-15％，可节省原材料，耗酸由每吨线材消耗60～90千克降低到5～10千克，耗水由3000～4000千克降低到50～100千克，彻底解决了酸洗浓度高，浸蚀时间长，酸雾大，污染环境，对人体有害的现象，电镀机体积可缩小，占地面积仅6平方米，机身总长由12～13米缩小到3～4米。产量高，由每分钟产100-120米增加到120-150米。

附图说明

图1线材表面处理器结构示意图

图2线材表面处理器后视图

具体实施方式

图1中，抛光轮6和电动机12均外购，机架1采用槽钢、角钢制成，从动绕线辊2有两根，其外表面上有8～10道环型绕线槽，靠轴、轴承、轴承座悬臂固定在机架上，在两根绕线辊2上来回缠有8-10圈线材8，在上层线材上下交叉均布有4～12个钢丝抛光轮6，下抛光轮6靠轴、轴承、固定在下抛光轮支架10上，支架两端配合在滑轨上，靠螺杆螺母调节机构9上下调节，上抛光轮6靠轴、轴承固定在上抛光轮支架3上，其一端有滑槽靠轴连接在滑块上，滑块与机架1轴连接，滑块上设有螺杆螺母调节机构7，其另一端设有轴和相配合的滑槽立支架4及螺杆螺母限位机构5，抛光轮6另一端设有链轮或皮带轮14，在机架1一端设有传动轴11和电动机12，链轮或皮带轮14由链条或皮带13分上下一字连接，带动抛光轮以2400-2500转/分钟的转速同向转动。