[实用新型]连铸保护渣给料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种钢铁工业连铸机结晶器保护渣的加入设备，特别是连铸保护渣给料装置。

背景技术：

连铸机浇钢过程中，结晶器保护渣起到增强热传导和润滑等作用，保护渣对连铸机生产和连铸坯质量有重要影响，需要定量、准确、均匀的加入保护渣。目前人们大都采用人工的方法加入，难以保证定量、准确、均匀的加入保护渣，不但影响连铸坯质量，有时甚至会发生漏钢等事故。有人采用振动给料器或气动阀门等机械给料，保护渣靠自重沿加料管流入结晶器，存在问题是设备安装困难，给料不均匀，输送距离短。

实用新型内容：

本实用新型目的是提供一种连铸保护渣给料装置，喷吹给料，定量、准确、均匀的加入保护渣，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型技术方案是：连铸保护渣给料装置组成包括给料三通、喷气阀门、输料管，给料三通具有三个端口，第一个端口是保护渣的进料口，第二个端口连接喷气阀门，第三个端口连接输料管。

给料三通第二端口和第三端口的中心线位于同一直线上，在给料三通的第二端口和第三端口处设有引射器，引射器包括相互匹配的空心凸形体和空心凹形体，空心凸形体设置在给料三通的第二端口与喷气阀门之间，空心凹形体设置在给料三通的第三端口与输料管之间，空心凸形体和空心凹形体凸凹匹配布置，相互之间不接触，留有空间。

所说的喷气阀门是公知公用的，例如电磁阀等，该阀门与控制电路连接，通过公知公用的控制电路控制，根据连铸生产工艺需要，发出均匀喷吹脉冲，将保护渣通过输料管喷吹至结晶器。所说的控制电路包括公知的PLC可编程序控制器，可以发出均匀喷吹脉冲，控制喷气阀门工作状态，该电路的信号输入端可以与连铸机拉速控制信号连接，保护渣的输送量可以根据连铸机拉速自动调节。

本实用新型的组成还有料仓、连接管、进气管、过滤减压阀，料仓通过连接管与给料三通进料口连接；进气管、过滤减压阀与喷气阀门连接。

采用本实用新型，进气管内输入一定压力的氮气或压缩空气，例如0.5Mpa低压氮气，控制电路根据连铸机拉速，控制喷气阀门工作状态，料仓内的保护渣料进入给料三通，通过引射器喷吹，沿输料管喷射至连铸机结晶器，脉冲喷气输送，输送距离可达到5米以上，管道最小安装倾角可达3°，彻底解决连铸机自动加渣设备的安装问题；由于采用喷吹技术，保护渣料可以定量、准确、均匀的铺展在结晶器表面。

本实用新型具有结构合理、准确均匀加入保护渣料、自动控制等特点，可以适用于各种连铸机，例如方坯、板坯连铸机；还可以根据需要在料仓内设置料位报警开关；板坯连铸机可采用双曲线输料等。

附图说明：

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是本实用新型实施例的控制电路原理图。

图2是本实用新型实施例中引射器结构示意图，

图中：给料三通1、喷气阀门2、输料管3、空心凸形体4、空心凹形体5、控制电路6、过滤减压阀7、进气管8、料仓9、PLC可编程序控制器10、信号输入端口11、连接管12。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例进一步说明本实用新型。

参照附图1、2、3，在实施例中，连铸保护渣给料装置组成包括给料三通1、喷气阀门2、输料管3，给料三通具有三个端口，第一个端口是保护渣的进料口，第二个端口连接喷气阀门，第三个端口连接输料管。在给料三通的第二端口和第三端口处设有引射器，引射器包括相互匹配的空心凸形体4和空心凹形体5，所谓空心凸形体就是内部有空心通道，至少一端的头部呈凸形；所谓空心凹形体就是内部有空心通道，至少一端的头部呈凹形。空心凸形体4设置在给料三通的第二端口与喷气阀门2之间，空心凹形体5设置在给料三通的第三端口与输料管3之间，空心凸形体4和空心凹形体5凸凹匹配布置，相互之间不接触，留有空间。喷气阀门是电磁阀，例如：两位三通电磁滑阀等，该阀门与控制电路6连接，控制电路6包括PLC可编程序控制器10，发出均匀喷吹脉冲，控制喷气阀门2工作状态，该电路的信号输入端口11与连铸机拉速控制信号连接，保护渣的输送量可以根据连铸机拉速自动调节。本实施例的组成还有料仓9、连接管12、进气管8、过滤减压阀7，料仓9通过连接管12与给料三通的进料口连接；进气管8、过滤减压阀7与喷气阀门2连接。

工作过程：进气管8内输入0.5Mpa低压氮气，控制电路6根据连铸机拉速，控制喷气阀门2工作状态，料仓9内的保护渣料进入给料三通1，通过引射器喷吹，沿输料管3喷射至连铸机结晶器，输送距离可达到五米以上，彻底解决连铸机自动加渣设备的安装问题；由于采用喷吹技术，保护渣料可以定量、准确、均匀的铺展在结晶器表面。