[实用新型]操作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作水泥薄壁管用的操作台。

背景技术

目前，现浇混凝土空心楼板(盖)技术已经成为我国建筑结构的一种现浇新结构体系。作为填充体的水泥薄壁管被广泛放置在现浇混凝土空心楼板(盖)中，其适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度、大荷载、大空间的多层和高层建筑；可减轻楼板自重，降低综合造价，隔音保温效果好，提高空间高度，抗震性能好。

通常水泥薄壁管采用薄板卷筒作为成型模具，以砂子为骨料、纤维(网格布或短丝)为增强材料，其制作过程包括：向成型模具灌入混合料浆(砂子、水、水泥等)、添加纤维布、再灌入混合料浆、卷筒成型并锁紧成型模具、将成型模具放入水泥薄壁管旋转筒进行离心加工，养护一段时间后开启成型模具，用预先设置的堵板封堵凝固水泥薄壁管两端、得到成品等工序。

对于上述操作过程，由于没有专门的操作台，工人通常是随便选择在空闲场地或某一空闲平台进行操作，不但生产效率低劳动强度大，而且卷筒成型步骤难控制，极易导致水泥薄壁管的圆弧度低、薄厚程度不达标等质量问题。

另外，由于没有专门的操作台，卷筒成型步骤都很难控制，更鲜有将上述堵板在卷筒成型前就放置在成型模具内部两端的。通常是在成型模具脱模后才放置堵板，导致堵板与成型模具内混合料浆之间不紧实，产品整体性差，强度低，质量差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制作水泥薄壁管的操作台，其对成型模具支撑、定型，便于卷筒成型及锁紧成型模具。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种操作台，其包括一个支架，该支架的上部两端对应设有垂直挡板，各该挡板间设有弧形板。

其中，该弧形板为一块，连接于各该挡板之间。

其中，该弧形板为两块，分别对应连接于各该挡板。

其中，该挡板和该弧形板焊接为一体，其通过支撑块焊接、螺接或铆接在该支架上。

其中，各该挡板与弧形板为一组或多组设置。

本实用新型的积极进步效果在于：操作台结构简单，可以很好的对水泥薄壁管的成型模具做支撑、定型，便于卷筒成型及锁紧成型模具，操作方便、生产效率高、工人的劳动强度小。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视图。

图2为本实用新型实施例一的俯视图。

图3为图1的纵剖视图。

图4为本实用新型实施例二的主视图。

图5为本实用新型实施例三的主视图。

图中：1、支架 2、挡板 3、弧形板 4、支撑块

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1-图3所示，一种操作台，用于制作水泥薄壁管，其包括一个支架1，该支架1的上部两端对应设有一个垂直的挡板2，各该挡板2焊接有一个弧形板3，各该弧形板3相对应以保证同轴设置。各该弧形板3的弧度较佳的为半圆，目的是配合薄板卷筒制成的成型模具的圆形外形，挡板2及弧形板3对放置在其上的成型模具(图中未示)起到支撑、定位作用，便于后面的添加纤维布、灌入混合料浆等步骤的操作。圆形堵板(图中未示)通过挡板2被定位放置在成型模具内部两端，进而形成水泥薄壁管的两端面。

实施例二

如图4所示，本实施例二与实施例一的区别在于，该支架1的上部两个垂直的挡板2之间仅焊接有一个弧形板3，其余结构均相同，在此不作赘述。

实施例三

如图5所示，本实施例三与实施例一的区别在于，焊接为一体的挡板2和弧形板3还可以固定在一个支撑块4上，通过支撑块4使挡板2和弧形板3被焊接、螺接或铆接在该支架1上，本实施例三与实施例一的其余结构均相同，在此不作赘述。支撑块4不仅增大了支撑面和成型模具与支架1之间的操作空间，而且支撑块4通过螺接方式可以实现对现有工作平台的改造，并方便对不同长度尺寸的成型模具灵活设置。

具体使用本操作台时：首先，将圆筒形的成型模具放置在弧形板3上，成型模具两端分别靠近对应设置的挡板2；接着，向成型模具放置网格纤维布，灌入混合料浆；然后，在成型模具两端分别放置圆形堵板，圆形堵板紧靠挡板2，并且圆形堵板的周面与混合料浆很好的接触；最后，将成型模具卷合成型，并锁紧成型模具的开口。完成上述操作，可以将成型模具搬离操作台1，准备将放入水泥薄壁管旋转筒进入离心加工步骤。

另外，上述挡板2和弧形板3可以设置为一组或多组，按照需要布置在支架1上，实现对多个成型模具的操作。弧形板3的宽度不受限制，满足支撑成型模具即可。弧形板3的弧度较佳的也可以为1/4圆至3/4圆，如1/4圆、1/2圆、3/4圆等，也可以为其他弧度，满足成型模具的开口空间适合放置网格纤维布、灌入混合料浆。上述类似的改变均落在本实用新型的保护范围内。