[实用新型]一种立式双轴飞剪切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直条金属丝行走切断装置，具体地说，涉及一种立式双轴飞剪切断机。

背景技术

现有的直条钢筋行走切断装置多采用液压切断，带离合器的齿轮切断和直接切断。液压切断不能实现快速要求且能耗较大，齿轮切断体积较大，离合器工作不可靠，有连切现象。因而，现有的切断装置不能满足切断时的钢筋行走要求。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种立式双轴飞剪切断机，它能适应快速行走要求，节能且工作可靠。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种立式双轴飞剪切断机，包括机架，所述机架上安装有导料定位管、计长机构、切断机构和落料架，所述导料定位管设置在机架的前端；所述计长机构设置在定位管的后面与定位管相对接，计长机构下方装有托轮，上方装有能上下活动的压轮和与压轮同轴固定在支架上的旋转编码器；切断机构设置在机架的中部、计长机构的后面与计长机构相对接，所述切断机构包括电机和减速机，所述电机安装在机架的下方，电机的输出轴和减速机的输入端连接，减速机的输出轴在机架的上方为同步反向双输出，减速机的两个输出轴上分别装有刀架，刀架上分别装有刀片，刀片旋转到中间时两刀片处于相切的位置；落料架在机架的尾部与切断机构相对接。

本实用新型所述计长机构的压轮由压轮支架支撑，所述压轮支架前端由轴销连接在机架上，后端由拉力弹簧拉向下面与机架连接。

本实用新型减速机两个输出轴间的中线偏远于落料架的外边；一只刀架的上面设置有一只带缺口的停机控制盘，与其相对应的还有一只停机开关，所述停机开关由支架固定在减速机上面。

本实用新型所述停机控制盘上面装有一只停刀位检测编码器；或所述电机尾端装有一只停刀位检测编码器，所述停刀位检测编码器用于检测停刀位置。

本实用新型所述落料架为一个内角钢结构，所述落料架内角钢的内角向上，落料架的前端固定在机架上，落料架的中部和后部安装有支撑。

本实用新型的工作过程为：导料定位管在机架的前端，沿钢筋输送方向设置，钢筋由导料定位管进入切断机，计长机构在导料定位管的后端与定位管相对接，压轮即为计量轮，通过旋转编码器可以计量钢筋的长度，钢筋经过托轮和压轮后，进入切断机构，由两个刀片中间穿过，由于两个刀片相切，从而将钢筋切断，切断后的钢筋通过落料架送出切断机。

本实用新型能适应高速拉直与调直需要，无离合电机起动切断，断电停止，制动电路制动节能效果良好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种立式双轴飞剪切断机，包括机架3，所述机架3上安装有导料定位管1、计长机构、切断机构和落料架19，所述导料定位管1设置在机架的前端，沿钢筋2输送方向设置，钢筋2可由导料定位管1进入切断机；所述计长机构设置在定位管的后面与定位管相对接，计长机构下方装有托轮4，上方装有能上下活动的压轮8和与压轮同轴固定在支架上的旋转编码器9；切断机构设置在机架的中部、计长机构的后面与计长机构相对接，所述切断机构包括电机11和减速机12，所述电机安装在机架的下方，电机的输出轴和减速机的输入端连接，减速机的输出轴13在机架的上方为同步反向双输出，减速机的两个输出轴上分别装有刀架14，刀架上分别装有刀片15，刀片旋转到中间时两刀片处于相切的位置；落料架19在机架的尾部与切断机构相对接。

本实用新型所述计长机构的压轮8由压轮支架6支撑，所述压轮支架前端由轴销7连接在机架3上，后端由拉力弹簧10拉向下面与机架3连接。压轮支架6的后端能够上下活动，给托轮4一定的活动压力。托轮4由托轮支架5固定在机架3上。

本实用新型减速机两个输出轴13间的中线偏远于落料架的外边；一只刀架的上面设置有一只带缺口的停机控制盘21，与停机控制盘21相对应的还有一只停机开关18，所述停机开关18由支架固定在减速机上面。

本实用新型所述停机控制盘上面装有一只停刀位检测编码器；或所述电机尾端装有一只停刀位检测编码器，所述停刀位检测编码器用于检测停刀位置。

本实用新型所述落料架为一个内角钢结构，所述落料架内角钢的内角向上，落料架19的前端固定在机架上，落料架的中部和后部安装有支撑20。