[实用新型]一种蒸馏釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸馏釜，尤其是涉及一种化工生产中所使用的蒸馏釜。

背景技术

蒸馏釜是化工业生产中提纯液体常用的一种装置，现有的蒸馏釜在釜内有加热胆及贮料空间，其缺点是当物料含沉淀物且黏度较大时，蒸馏过程中易在釜内沉积或使蒸发器结垢，致使传热率降低，单位时间蒸馏量减少，被迫频繁检修，即影响产量又造成了浪费和环境污染。究其原因主要是釜内蒸馏速度慢且易结垢物不能随时排出。为此，公开号为CN1509792A的中国专利文献公开了一种蒸馏釜，包括蒸馏釜壳体，在蒸馏釜壳体上方是上封头，上封头上有气体出口，上封头下方为贮料室，贮料室上部有进料口，其特征是在贮料室内设立式蒸发器，蒸馏釜下部为固状物及高沸点物沉降室，在沉降室底部设固状物及高沸点物排出口，在沉降室内部设搅拌器，结构见图1。与以前的技术相比，由于蒸馏釜下部设沉降室，因此解决了固状物及高沸点物不能随时排出的问题，然而，上述专利所公开的技术方案并没有解决因蒸馏釜内蒸馏速度慢导致的物料在釜内尤其是在蒸发器的加热管内结垢的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种能防止釜内尤其是蒸发器的加热管内结垢的蒸馏釜。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种蒸馏釜，所述蒸馏釜至少包括设于上部的蒸发室和设于下部的沉淀箱，所述蒸发室和所述沉淀箱之间还设有一个蒸发器，所述蒸发器的加热管与所述蒸发室和所述沉淀箱相互连通，所述沉淀箱的底部设置有排污管，其特征在于：所述蒸发器的顶部高于所述蒸发室的底部，在所述蒸发器的外围设置有至少一根循环管，且所述循环管连通蒸发室的底部和沉淀箱的顶部。

所述循环管设置在所述蒸发器外围的等半径的圆上。

所述循环管均匀设置在所述蒸发器外围的等半径的圆上。

所述蒸发器为列管式换热器。

所述蒸发器的顶部高于所述蒸发室底部的高度相当于所述蒸发室高度的百分之一到百分之六十。

所述蒸发器和沉淀箱都是可拆卸的。

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有以下优点：所述蒸发器突出于蒸发室底部且在其外围有多个循环管的设计，使得液体蒸发时，由于所述蒸发器与循环管之间存在位差，这样就避免了随着蒸汽进入蒸发室的易结垢物再回灌入蒸发器的加热管内，另外，这种设计也使得这部分易结垢物能随着进料口输入的液体沿循环管流入沉淀箱，其中，密度大的易结垢物沉到沉淀箱下部通过排污管排出，而密度较小的部分流向蒸发器的加热管内进入下一次的蒸馏，如此循环往复，提高了蒸馏效率和蒸馏速度，解决了易结垢物在蒸发器的加热管内黏结挂堵的问题。所述蒸发器和沉淀箱可拆卸的设计，使其能被方便地拆移至安全地方进行工具清理或除垢处理。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是公开号为CN1509792A的中国专利文献公开的一种蒸馏釜的结构图；

图2是本实用新型的蒸馏釜的结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视图。

图中附图标记表示为：1-蒸发室、2-蒸发器、3-循环管、4-沉淀箱、5-排污管、6-进料口、7-加热管。

具体实施方式

图2是本实用新型的蒸馏釜的结构示意图，包括设于上部的蒸发室1和设于下部的沉淀箱4，蒸发室1侧壁的中部设置有进料口6，所述蒸发室1和所述沉淀箱4之间还设有一个蒸发器2，所述蒸发器2的加热管7与所述蒸发室1和所述沉淀箱4相互连通，所述沉淀箱4的底部设置有排污管5，所述蒸发器2的顶部高于所述蒸发室1的底部，在所述蒸发器2的外围设置有多根循环管3，且所述循环管3连通蒸发室1的底部和沉淀箱4的顶部。