[实用新型]焊锡机加热槽结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊锡机加热槽结构，尤指涉及一种设置于焊锡机之助焊槽与焊锡槽之间的加热槽。

背景技术

传统的焊锡机加热槽91如图1所示，是位于助焊槽92与焊锡槽93之间，而PC板94则由输送装置95(以炼条传输的输送轨道)输送，依序经过助焊槽92、加热槽91、及焊锡槽93后即完成焊锡作业。前述PC板94在经过助焊槽92时会被喷覆一层助焊剂，在PC板94经过加热槽91上方时即被烘干，然后PC板94通过焊锡槽93上方时产生沾锡而达到焊固效果。上述过程中，PC板94必须在加热槽91上方经高温加热后，才能使助焊剂干燥，以利后续的焊接，使达良好的焊锡质量。

上述加热槽91内设置多根加热管(未揭)，当加热管加热至高温后，热气即会上升以对PC板91进行烘干，为了使上升的热气回收再利用，业者即在加热槽91上方的输送装置95上设置回收装置911，该装置能将热烘PC板94后的热空气回收后再以输送管912输入于加热槽91内，回收后的热空气再经加热槽92加热至高温后，再度上升热烘PC板94底面，如此周而复始以免于热气降温，并解决经由冷空气加热而不易达到预设温度的缺点，所以具有节能的效果。

唯其问题在于，回收装置911位于移动的PC板94上方，其面积大于PC板94，当进行回收时，很容易混合及吸入周遭的低温空气，加上输送管912的路径过长，所以导致回收的热空气在降温后，再入于加热槽91内重新经由加热，由于冷热空气混合，所以温度易产生不均，换言之，加热槽91内的热空气与降温后的空气在混合后使温度产生高低差异，当这股不均衡的热气吹向PC板94底面后，会使其底面受热不均匀，导至板面的烘干程度不同、效果不佳，由于焊锡机控制器不能有效控制上升热空气的温度，遂使业者以增加电流以提高加热温度，唯如此一来，反而是使用更大的电能，造成成本提高，因此如何有效解决此问题，即成为本新型要克服的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能平稳上升热气温度以使PC板均匀受热、并能有效回收热源及节省电能的焊锡机加热槽结构。

本实用新型技术手段是这样实现的：

一种焊锡机加热槽结构，其包括一中空的风箱1；一设于风箱1内的加热装置2；一覆盖在前述风箱顶面13上且形成封闭空间的罩盖3；及一具有吸气管41及送气管42且以前述气管与风箱1连接的鼓风机4；在罩盖3封闭风箱顶面13的范围内，于风箱1的顶面13两侧设置多个排状分布的进气导孔11，而罩盖3则设置多个进气孔31、及多个矩阵排列且与前述风箱顶面13贯通连接的排气管32。

根据上述的焊锡机加热槽结构，其中，风箱顶面13设有多个出气导孔12，该出气导孔12与排气管32的底端相连接，使风箱1内的空气能由排气管32直接往上排出。

根据上述的焊锡机加热槽结构，其中，风箱顶面13的出气导孔12数量多于进气导孔11。

根据上述的焊锡机加热槽结构，其中，排气管32的上端冒出于罩盖3平面上，使排气管32的顶端高于进气孔31。

根据上述的焊锡机加热槽结构，其中，罩盖3的进气孔31数量等于或略少于排气管32的数量，且以等间隔邻设。

根据上述的焊锡机加热槽结构，其中，加热装置2是由多根加热管21所组成，前述加热管21并横置在风箱1内且电极端22是锁固在风箱1的侧面。

根据上述的焊锡机加热槽结构，其中，鼓风机4的吸气管41衔接在风箱1的底面14侧端，而送气管42衔接在风箱1的底面14中央。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果：

本实用新型之中空风箱1内的加热装置2生热之后，藉助鼓风机4产生气流由送气管42导入风箱1内，使热气流由风箱顶面13的多根排气管32朝上排出，该热气流冲击PC板底面后，立即受到鼓风机4的吸气管41吸气，而使反射的热气经由罩盖3的进气孔31及风箱1顶面13的进气导孔11后而入于风箱1内，该回收热气再经加热后又再上升并由排气管32排出，如此周而复始，使热气不断循环再利用，而达到节省电能及使热气能均温分布于PC板底面，使电子接脚的助焊剂能迅速干燥而利于后续焊接作业。

当风箱顶面13设有多个进气导孔11后能供排气管32底端插接固定，如此便能利于顶面与罩盖3的结合与制作，并使罩盖3内形成中空的空间。

当罩盖3之排气管32顶端高于进气孔31后，在排气与吸气之间就不会产生紊流，使得进排气能够顺畅。

罩盖3的进气孔31及排气管32设置数量相同，而且是以等间隔邻设，因此出气量与吸气量是相同的。