[实用新型]壁虎钉的钉体的改进构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钉子结构，特别是指一种壁虎钉的钉体构造。

背景技术

一般壁虎钉，是以一钢钉直接锤入壁虎钉壳内，且在所述的壁虎钉壳底端产生迫挤而造成撕裂扩胀状态，使壁虎钉固定在加工被附着孔洞内，同时将所述的钢钉所欲固定的目标物予以定位，以提供稳固定位目标物的元件，若欲取下壁虎钉或目标物则需将所述的壁虎钉予以破坏，并牵引目标物也遭受波及，才能由加工被附着孔洞取出壁虎钉与目标物。

现有壁虎钉所使用的钢钉是一般平直且具有钉头的钉子，再以铁锤由钉头锤入壁虎钉壳内迫挤底端与扩胀后，则因壁虎钉壳撕裂部分卡制在所述的钢钉上，同时其扩胀部分卡制在加工被附着孔洞周壁上，使钢钉不易被拔出，除非将钢钉通过采用工具强迫拉出，相对也将壁虎钉壳予以破坏，目标物也遭受波及，方能予以取出，如此，则所述的壁虎钉则无法重复使用而丢弃，且拆解费时费力，又极为浪费。

现有壁虎钉在固定后，若欲取下壁虎钉或目标物，由于需将所述的壁虎钉予以破坏，方能由加工被附着孔洞取出壁虎钉，然此将会破坏贵重目标物，而所述的贵重目标物一旦被破坏，将无法以任何价值来补偿。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种壁虎钉的钉体的改进构造，使所述的壁虎钉可重复使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种壁虎钉的钉体的改进构造，是可供锤入一壁虎钉壳体内，其特征在于：

所述的钉体由钉体尾部突挤尖端向上逐一衔接一具预定斜度的锥形度体单元，所述的锥形度体单元上方为锥形平面螺纹，下方延伸为锥度侧壁螺纹，所述的钉体由钉体尾部突挤尖端向上形成一锥体尾部挤胀斜尖螺纹，并接续所述的锥形度体单元形成一锥体螺纹应用长度。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：应用所述的锥度侧壁螺纹(牙谷)易于嵌入壳体的壳体头部中空内圆锥轴孔内，可减少摩擦力，而应用所述的锥形平面螺纹(牙峰)在嵌入壳体的壳体头部中空内圆锥轴孔内成卡制松脱不退，可防止所述的钉体易进难出效果，并在壳体内的中空内圆锥轴孔尾部迫挤下，使壳体底端爆裂口被撕裂扩胀后，更可形成自然攻牙，可应用工具对所述的钉头旋出时，所述的壳体的中空内圆锥轴孔周壁即受使所述的钉体的锥形平面螺纹(牙峰)攻出内螺牙，而令钉体易于旋出，相对使无钉体的壳体也容易退出，使钉体与壳体可重复使用。

附图说明

图1是本实用新型立体分解图；

图1A是本实用新型锥形度体单元放大图；

图2是本实用新型动作剖面实施例图；

图3是本实用新型动作完成实施例图；

图4是本实用新型拆解动作实施例图。

附图标记说明：1-壳体；11-中空内圆锥轴孔；12-挤裂胀压长沟；120-内螺牙；121-爆裂口；2-钉体；21-钉体尾部突挤尖端；221-锥形平面螺纹(牙峰)；22-锥形度体单元；222-锥度侧壁螺纹(牙谷)；23-锥体尾部挤胀斜尖螺纹；24-锥体螺纹应用长度；25-加固间距；26-钉体头部；261-头部锤击旋进旋退凹沟；3-加工被附着孔洞；4-贵重目标物。

具体实施方式

请参阅图1与图1A所示，所述的壁虎钉壳体1，其轴向为中空内圆锥轴孔11，并在所述的后半尾部的内圆锥底部设一爆裂口121(参见图2)，且在所述的壳体1的周面开设有数轴向挤裂胀压长沟12；一钉体2，是由钉体2的尾部突挤尖端21向上逐一衔接一具适当斜度的锥形度体单元22，使所述的锥形度体单元22上方为锥形平面螺纹(牙峰)221，下方延伸为锥度侧壁螺纹(牙谷)222，使钉体2由尾钉体尾部突挤尖端21向上形成一锥体尾部挤胀斜尖螺纹23，应用所述的锥度侧壁螺纹(牙谷)222易于嵌入壳体1的中空内圆锥轴孔11内，可减少摩擦力，而应用所述的锥形平面螺纹(牙峰)221在嵌入壳体1的中空内圆锥轴孔11内成卡制松脱不退，可防止所述的钉体2松脱易被拔出，并在壳体1内的中空内圆锥轴孔11尾部迫挤下，使壳体1后半尾部内圆锥底端的爆裂口121撕裂，并由挤裂胀压长沟12扩胀后，可应用工具对所述的钉体头部26旋出时，所述的壳体1的中空内圆锥轴孔11周壁，即受所述的钉体2的锥体尾部挤胀斜尖螺纹23，以及锥体螺纹应用长度24攻出内螺纹20，而令钉体2易于旋出，相对使壳体1也容易退出，以达到壁虎钉重复使用效益。