[实用新型]冷却过滤器

说明书

技术领域

本实用新型关于一种冷却过滤器，可对切削油或空气进行过滤及排污。

背景技术

早期切削加工机台须藉由回油系统将切削油浇注刀具加工位置，一般切削油过滤方式在机台的回油系统安装过滤结构，用以将较细小的铁屑或杂质过滤，例如中国台湾专利公告第119298号『工具机切削油过滤装置』、第242274号『切削液与屑分离装置』..等等专利前案，可是该种于回油系统中直接进行过滤的效果并不甚良好，长期以往会损及加工精度及刀具寿命，导致操作者须定期清洗储油槽，相当麻烦而有其不便之处。

是以，本设计人便开发出中国台湾专利公告M308782『过滤油的滤芯结构』，其于一滤筒内悬空设置若干滤芯，滤芯于一中空管体外周设置滤片、以及在管体底部组设有开关元件及弹簧所组成，该管体顶端连通滤筒的出油孔，以使滤筒的进油孔输入加压的切削油时，能强制的经过滤片滤清后而进入管体内，然后由出油孔排出干净的切削油，令切削油中的杂质沉积于滤筒底部，而开关元件是滑设于管体底部所形成的轨道中，并受弹簧预设弹力作用而将管体底端封闭；

其主要利用出油孔可灌入高压空气，使开关元件可藉由该高压空气及弹簧的作用而于管体底端形成伸缩震动状态，令所产生的推力能带动滤筒底部沉积的杂质自动翻转，以利于自动排污。

该M308782专利案是采另外循环过滤储油槽的技术，其与机台既有的回流系统不共享，确能同时达到确实过滤以及冷却的功能，故而广受市场欢迎，唯本设计人并不以此自满，仍积极努力研究，发现该专利案的滤芯20整体结构过于复杂，除制造成本无法再次下降外，且使得滤芯20更换或维修成本居高不下，诚然不具经济效益而有改善的必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单并能自动排污的冷却过滤器，可大幅降低滤芯制造及维修成本，同时具有理想的过滤及排污功效。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种冷却过滤器，该滤筒内部具有密闭空间，此密闭空间悬空设置有数个滤芯，且滤筒分别设置有贯通内外的进油孔、出油孔；

滤芯为胶材或陶瓷材质一体成型的管状体，其内孔一端连通出油孔、另端则呈封闭状态，该滤芯管壁具有可供切削油及空气渗透的毛细缝隙，于进油孔输入加压的切削油时，能渗透该毛细缝隙而进入滤芯中，然后由出油孔排出，且在向滤芯中灌入高压空气时，滤芯及滤筒可自动进行排污。

所述滤芯底端以底板封闭，滤芯顶端对合有一顶板，该顶板悬空固置于滤筒内，而顶板则具有贯穿孔，使出油孔连通至滤芯内部。

所述底板一体设置于滤芯底端，而顶板则一体对合于滤芯顶端。

所述滤筒于一筒身顶端锁设一上盖，并在上盖和筒身间夹设有一隔间板，使该滤筒内部上、下形成缓冲室、过滤室，此隔间板贯设有若干连通缓冲室、过滤室的组设孔，该组设孔提供滤芯悬空设置，而出油孔则贯穿设置于上盖，至于进油孔则贯穿设置于筒身。

所述滤芯顶端对合有顶板，此顶板具有贯穿孔，贯穿孔供一导管下部固接，导管上部突出滤芯顶端，且贯穿至组设孔上方，配合垫片穿套以及螺帽锁结导管顶端，使该等滤芯顶端组接于隔间板的组设孔，令其悬空设置于过滤室中，且该滤芯内孔透过导管而与缓冲室连通。

所述滤筒进油孔以管路连接一置设于储油槽底部的沉水马达，该管路中则另外设置有逆止阀、安全阀，据以构成一污油回路；其滤筒出油孔另以管路连接一空压机，该管路中则设置有逆止阀，据以构成一送气回路；而滤筒底端则以不同管路连接一储屑过滤桶，该管路经过气缸阀而接通至滤筒底端，该气缸阀与空压机逆止阀同步启闭；滤筒出油孔再以不同管路连接一冷却机，该管路中则设置有空气阀门，此空气阀门与空压机逆止阀呈反向控制，而冷却机且以一管路连接至储油槽，据以构成一净油回路。

采用上述方案，本实用新型主要是滤芯为胶材或陶瓷材料一体成型的管状体，其管壁均匀的具有多数毛细缝隙，切削油或空气在压力的作用下得渗透的进出此毛细缝隙，以达到可强制过滤及可强制排污的使用需求。其主要将滤芯结构精简，可大幅降低滤芯制造及维修成本；本实用新型采用污油回路、滤筒、滤芯20、送气回路、储屑过滤桶50、净油回路自动循环过滤储油槽，操作者无须定期人工清洗该储油槽，即能维持所有切削油的杂质含量至最低，以增益加工精密度以及刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图；

图2为本实用新型的组合剖面示意图；

图3为本实用新型滤芯的分解示意图；

图4为本实用新型的实施例相关位置示意图；

图5为本实用新型实施例进行过滤及冷却的动作示意图；