[实用新型]圆形棒材检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆形棒材测试机构，是一种可将棒料送至检测位置，并使其滚动的装置。

背景技术

圆柱形为一种易于滚动且易于加工的形状，所以圆柱形的材料(以下简称棒材)广泛应于加工制品中，特别是高科技业所使用的钻头，然而棒材是否有歪斜或其各断面是否为真圆，其会对钻头的精确度有极大的影响性，倘若钻头的精确度不足时，其所加工的产品，就会产生规格不符需要淘汰的情形，目前加工业者处于微利时代，倘无法降低不良率，即会面临产业竞争的困难度，故棒料的检测具有相当的重要性。

现有的棒料检测方式，是利用夹具将棒料夹至特定位置后，再放开棒料，此棒料就会被来自其上方雷射幕所照射，借此检测棒料是否有歪斜及其真圆度。

该夹具共有两个夹爪，二夹爪会同步动作，一夹爪是将棒料由料斗内夹至预备位置，另一夹爪是由预备位置将棒料夹至检测位置(即雷射幕位置处)，借此动作模式使得棒料得以被检测。

由于每次于夹持棒料时，夹爪必须要依序完成进、下、夹、上、退、移、进、下、放、上、退、移等十二的动作，如此夹具的动作会过于繁复，并且需要较多时间完成前述动作，具有检测时间过长的缺失，亦会使得棒料检测作业无法连贯，故有进一步改良的必要。

发明内容

本实用新型是为了解决现有以二夹爪夹持、移送棒材检测的缺失所为的设计，以期达到快速检测的目的。

基于上述目的，本实用新型所采用的技术方案是提供一种圆形棒材检测机构，包括：

一偏心轮；

一升降板，其底部压贴于偏心轮的环型周壁；

一承座，是位于升降板上方且固定于检测机台上，其包括二片相对且间隔设置的支撑片，二支撑片的顶面呈一端高一端低的倾斜状，且于顶面中段设有一凹入的测试槽，连接测试槽与支撑片高点的倾斜面为一第一斜面，连接测试槽与支撑片低点的倾斜面为一第二斜面；

一压轮立杆，是固定于升降板顶面，其顶部设有一驱动装置，该驱动装置设有一出力轴，该出力轴末端设有一转轮，该转轮是相应位于二支撑片的测试槽上方；

一推料杆，是固定于升降板顶面且位于支撑片的倾斜面高点该端外侧；

一顶料杆，是固定于升降板，其位于二支撑片之间，且相应位于二测试槽联机的下方。

实施上述技术方案以后，本实用新型的有益效果是：

由于升降板顶部设有压轮立杆、顶料杆及推料杆，压轮立杆的顶部高出于测试槽上方，且其顶端设有驱动装置以及被驱动装置驱动的转轮，当升降板被偏心轮驱动上升时，各杆体同步上升，而利用其不同高度的设计，使转轮先行上升，再通过顶料杆将位于测试槽内的棒材顶出，而后通过推料杆将一由料斗释出的棒材向上顶推，由第一斜面滚落至测试槽内，待升降板与各杆体同步下降至最低点时，通过转轮压制于棒材顶部，并且使棒材摩擦滚动，即可以一雷射检测装置进行检测，而位于最低点的推料杆顶面恰位于一料斗的一出料口处，以供一只棒材落至推料杆顶面。

由于升降板上升时可退料及进料，而升降板下降以后可以检测及入料，因此，可以有效简化及缩短检测时间，并使检测作业连续进行。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步地详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的前视示意图；

图2是本实用新型的侧视剖面示意图；

图3是本实用新型上升过程中的前视示意图；以及

图4是本实用新型上升至最高位置的前视示意图。

具体实施方式

请参阅图1与图2所示，本实用新型是为一种圆形棒材检测机构，包括一轴向呈水平的偏心轮10、一被偏心轮10的顶部周缘顶撑的升降板20、固定于升降板20顶面的一压轮立杆30、一顶料杆40及一推料杆50，又进一步包括一承座60。前述检测机构是安装于一检测机台70上，该检测机台70设有一纵向延伸的导槽71，以供所述升降板20的周缘限止于导槽71的内周壁，升降板20的底缘是常态抵及偏心轮10的顶部周缘，升降板20利用自身重力作用，使其常态保持抵及偏心轮10的状态，或可于升降板20底面与机台之间设以拉伸弹簧，或者于升降板20顶面与检测机台70与机台之间设以压缩弹簧，由于其为习知技术，图中未示。当偏心轮10被驱动转动时，即可以带动升降板20沿着导槽71直线上升或者下降。