[实用新型]工具式钢管切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管类切割设备。

背景技术

传统的钢管切割装置采用砂轮锯完成切割工作。这种切割装置存在着如下缺点：1、操作的劳动强度大，切割速度慢，效率低；2、砂轮片造价高，易损坏，使用成本高；3、加工的刀口不平整，质量不佳；4、操作的安全性差；5、对环境存在着噪音和粉尘的污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工具式钢管切断机，以解决传统的钢管切割装置存在的劳动强度大、效率低、加工质量差和污染环境等问题。

本实用新型所述工具式钢管切断机，实现上述目的的技术方案如下：该工具式钢管切断机包括机械传动装置，主要由固定于筒状刀架两端的轴承和轴承支座、刀架中部的驱动皮带轮和驱动电机组成；刀架部分，主要由筒状刀架、刀架一端的车床卡盘、位于卡盘的三个凹槽内的活动刀盘和刀盘内端通过转轴径向固定的滚刀组成，所述刀盘外端面有一供放置滚珠的凹槽，刀盘外端部分套置有复位弹簧，钢管通过两端的固定卡具被固定于刀架和卡盘中心孔中；进刀器，以可水平调整方式安装在钢管切断机上，具有一个环形内壁，该内壁沿轴向中部呈凸起的弧形结构，卡盘及刀盘置于环形内壁中，三个刀盘外端设置的三个滚珠与进刀器环形内壁接触。

如上所述的一种工具式钢管切断机，所述进刀器设置有包括活动固定进刀器的水平滑轨、与进刀器连接的一个水平设置的齿条和与齿条啮合的一个连接有手转柄的齿轮组成的水平调整机构。

如上所述的一种工具式钢管切断机，所述进刀器的水平调整机构中的齿轮与步进电机实现驱动连接。

本实用新型与传统的管切割装置相比，具有如下积极效果：

1、刀具的使用寿命长，不容易损坏，使用成本低；以加工维修钢管脚手架为例，使用传统砂轮切割机切割50个钢管头，使用本实用新型的管切割装置每副滚刀可切割同等钢管头500个。每片砂轮切割片的价格是8.00元，每副专用滚刀的造价为15.00元。

2、切割速度快，提高了工作效率；

3、可以切割任何直径的管件，卡盘旋转带动滚刀旋转，同时滚刀向内进刀，工见为静止，根据工件厚度调态进刀的速度，保证刀口整齐，避免了采用砂轮锯切割管件的刀口外翻现象；

4、滚刀切割过程中基本无噪音，无灰尘和费料的现象出现；

5、由于滚刀直径较小，无须特别防护，不易伤到操作人员，安全性好。

附图说明

图1是本实用新型所述工具式钢管切断机的横向剖面图。

图2是图1的沿A-A方向的剖面图。

图3是本实用新型的刀盘结构示意图。

图4是图3的沿B-B方向的剖面图。

图5是本实用新型所述工具式钢管切断机的进刀控制原理图。

具体实施方式

在图1中，给出了本实用新型的具体技术方案，刀架1为筒状，该刀架1通过轴承2、4活动固定在轴承支座12、13上，在刀架1中部固定有皮带轮3，有一个驱动电机(图中未示出)通过皮带驱动刀架1旋转。在刀架1右端固定有一个卡盘9，刀架1与卡盘9轴线相互重叠，该卡盘9为普通车床上使用的卡盘。在卡盘9的沿径向互成120℃夹角设置的滑槽中，放置有刀盘8，该刀盘8的内端，通过设置的凹槽及转轴固定有滚刀10。所述滚刀10的外径小于所述卡盘9滑槽的宽度，并且位于其内。刀盘8的外端有一圈凸台，有一个复位弹簧5套在刀盘8外端的位于滑槽外部分且两端分别固定于刀盘8的外端凸台和卡盘9的边沿。在刀盘8的外端面上有圆弧面形凹槽，供放置滚珠7。滚珠7的外侧与进刀器6的环形内壁相抵触。以上滚刀10的安装结构可以参见图2所示。所述进刀器6的环形内壁，沿轴向呈中部凸起的弧面形状，参见图1所示。钢管11在切割时，穿过前端的卡盘9和刀架的圆筒内的三个滚刀10之间的孔，被后端设置的旋转卡盘(图中未示出)卡住固定。

刀盘8的结构参见图3、图4，其外端面的弧面凹槽14供滚珠7置入，内端面有一个纵向开口槽，开口槽上设有转轴固定孔15，滚刀10通过转轴被固定于刀盘8内端纵向开口槽内。滚刀10被刀架1驱动，沿钢管外侧作圆周切削运动，被切钢管则是静止不动的。滚刀切割时的进刀控制的结构参见图5，进刀器6为可以水平调整的设置结构，如：固定在一段水平滑轨中，进刀器6与一个水平设置的齿条17固定连接，该水平放置齿条17与一个具有手转柄19的齿轮18啮合，通过转动手转柄19，实现齿条17的水平移动，进而带动进刀器6水平位移，进刀器6的凸状环形内壁，实现对刀盘8及滚刀10的下压。通过调整电机的转数和进刀控制器的下压力度，实现对钢管的切割。依据管材质的不同，选择驱动钢管的电机转速和控制器的下压力。

除图5示出的手动方式外，本实用新型还可以通过步进电机驱动齿轮18的自动化控制方式，进而减轻劳动强度，节约切割成本。