[实用新型]一种组合式加热炉烟气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种新型的环保、烟尘气体净化装置，具体地说是一种组合式加热炉烟气净化装置。

背景技术

目前现有技术中针对燃油加热炉的除尘设备体积较大，内部结构繁索，不适宜室内安装、维修不方便，滤袋花板为固定式结构，在抽装滤袋时操作不安全，而且脉冲喷吹清灰和过滤不能同时进行。

实用新型内容

环境问题是一个敏感性的国际化问题，做好环境保护工作，是提高企业社会形象的重要途径。因此，必须对燃油加热炉的烟气进行有效的治理。为确保加热炉高效、正常运行，安装烟气净化装置就显得非常迫切和必要。本实用新型的烟气净化装置在不影响加热炉正常运行的情况下，采用简单易行的方法，除去烟气中的烟尘，另外在加热炉吹灰作业时，由于烟气量急剧增大，即顺间排烟气浓度高，要求净化装置有很好的适用性，而普通的除尘器无法满足这些要求，本实用新型所解决的技术问题在于提出一种组合式加热炉烟气净化装置，该组合式加热炉烟气净化装置结构简单易行、体积小、可分体组合，便于在室内安装、滤袋花板可抽出且安装维修方便安全，一台除尘净化装置可满足两台以上加热炉烟气净化处理的要求。

本实用新型所解决的技术方案为：本实用新型的基本结构有壳体、活动花板、托板槽.、便插式压紧杆、过滤袋、推拉式侧开门、反插式斜铁紧固门销、下灰斗、沉降挡板、进风口、出风口等组成，壳体内部采用耐高温环氧树脂进行防腐处理，延长了除尘器的使用寿命，把滤袋放在花板的圆孔内，滤袋被花板卡住，然后把花板从侧开门进入放在壳体内周的托板槽上，被槽托板住，用上下紧固杆把花板顶紧，以免脉冲清灰时花板错位。扣上侧开门，用紧固销把门锁紧，采用温度控制技术延长了滤袋的使用寿命，采用PLC控制器，可实现自动吹灰、自动启动、阀门切换、脉冲清灰、温度调节、停车过程的全自动控制，做到无人值守全自动运行。

本实用新型的烟气净化装置的工作原理及过程为：本实用新型的烟气净化装置采用二级除尘，预沉降室.、滤袋室.、与进风口隔板为一体组合技术，利用安装在净化装置后的引风机，通过联接在加热炉烟囱上的管道，将含烟气体吸入净化装置，含烟气体首先进入底部的储灰斗进行沉降除理，然后反向进入滤袋室，在反向进入滤袋室过程中，烟尘速度讯速减缓，使烟尘中的较大颗粒落入储灰斗底部，细小颗粒灰尘遇到滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，洁净气体随引风机排向室外，使二级除尘同时进行，克服了其它类型除尘器的分室吹灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤不能同时进行的缺点，采用新型耐高温、防油、防粘结、透气性好的“美塔斯针刺毡”作滤袋材料，提高了净化效率。

当加热炉吹灰工作结束时，由PLC控制器发出清灰指令，顶端脉冲阀工作。高压气体在脉冲阀的控制下瞬间反向喷入滤袋室，使滤袋外部灰尘抖掉落入灰斗。经下灰器排出并装袋除理。

本实用新型的有益效果是，该组合式加热炉烟气净化装置结构简单、体积小、可分体组合，便于在室内安装、滤袋花板可抽出且安装维修方便安全，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行，社会和经济效益较高，便于市场推广。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的右视结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的仰视结构示意图；

图7为本实用新型的去除过滤袋(14)和推拉式侧开门(5)的结构示意图；

图8为本实用新型的左侧剖面结构示意图；

图9为本实用新型的活动花板(2)的结构示意图；

图10为本实用新型的反插式斜铁紧固门销(4)放大结构示意图；

图11为本实用新型的反插式斜铁紧固门销(4)放大剖面结构示意图；

图12为本实用新型的便插式压紧杆(3)放大结构示意图；

图中壳体(1)，活动花板(2)，便插式压紧杆(3)，反插式斜铁紧固门销(4)，推拉式侧开门(5)，推拉槽(6)，下灰斗(7)，进风口(8)，出风口(9)，脉冲阀(10)，加强筋(11)，托板槽(12)，沉降挡板(13)，过滤袋(14)。

具体实施方式：

以下根据附图详细地对本实用新型的实施例进行描述：

如附图所示，本实用新型的具体结构是：壳体(1)的前面设置有推拉式侧开门(5)，推拉式侧开门(5)设置在推拉槽(6)上，推拉式侧开门(5)四周孔内设置有反插式斜铁紧固门销(4)，壳体(1)的后壁上端设置有出风口(9)和脉冲阀(10)，壳体(1)后壁的下端漏斗处设置有进风口(8)，进风口(8)的下面设置有下灰斗(7)，壳体(1)的上部内壁分别设置有活动花板(2)，托板槽(12)和便插式压紧杆(3)，过滤袋(14)设置在活动花板(2)的孔内，活动花板(2)设置在托板槽(12)上，便插式压紧杆(3)设置在活动花板(2)上，壳体(1)的下部漏斗处内侧设置有沉降挡板(13)，沉降挡板(13)设置在进风口(8)上，出风口(9)的右侧或左侧设置有脉冲阀(10)，壳体(1)的四周外壁设置有加强筋(11)。