[实用新型]交叉滚柱间隔器改良结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及线性滑轨，尤指一种在间隔器上四周设有油封，使其产品组装后在滑轨间移动时不会漏油，可保持良好的储油及防尘效果，供内部滚柱长时间润滑使用，以确保机件能正常动作的交叉滚柱间隔器改良结构。

背景技术：

按，线性滑轨因具有以下优点：1.其运动为动磨擦，故磨擦力较小，最小移动单位准确，且电力消耗少。2.线性滑轨的材质适于热处理，寿命长。3.热变位小，精度稳定，机械性能佳。4.装配容易，具互换性及扩充性，故产品广泛用于各式加工机械。

因为使用量大，故历来已有多项改良技术提出获准专利，结构设计上制式的线性滑轨，其内部预设有沟道而采用循环滚珠来达成，另外，也有一种是采用滚珠或滚柱间隔器，使其可配合各种不同机件，方便使用者自行设计组装，譬如：中国台湾第200643323号发明案，其系一种全新的线性滑轨的并联式滚柱间隔器，其具有间隔部、保持部与连接部，该间隔部为长度小于滚柱长度的薄长体；在间隔部的两侧边对应滚柱接触面内凹为歌德圆弧设计；且该连接部为单边连结两相邻间隔部的结构，而保持部的方向组设在滚柱轴向，且连接部、保持部设计高度小于迥流道内的沟槽；藉此，可一体成型、快速大量生产，且避免滚柱在滚动过程产生歪斜、摩擦、碰撞与跳动等不良动作，而并联式连接部的单边连结可以确保线性滑轨能平順地传动。

另外，也有采用交叉滚柱间隔器的结构，如中国台湾发明公告第I263002号一种交叉滚柱间隔子结构，系运作在线性传动元件的交叉滚柱之间，其中：间隔子以具韧性材料制作，且其由间隔框一体连接凸翼而成，该间隔框内设有闪避空间，而该凸翼两两成对且由间隔框向二侧延设；以及各滚柱，具有未作用的二端面及运作系统的接触滚动面，该滚柱的二端面对应被该间隔子的凸翼限挡于内，而该接触滚动面搭配该间隔子的闪避空间。其中，较先进的交叉滚柱间隔器的结构为日制及德制品，结构组装方便稳定性佳最为广受欢迎。

唯，无论上述哪款线性滑轨，其在使用时均必须有充分的油润滑，方能保持运行正常。最常见的润滑方式有手动打油及自动供油两种，就润滑油的打油标准而言，滚动体为钢珠，每50km需补充油一次，若滚动体为滚柱，则每100km需补充油一次，而润滑油的供油频率，则视油洩漏的情形而定。

尤其，在一些往复动作频繁的加工机上，其注油润滑更是要特别注意，譬如，应用于自动弹簧制造机上的拖板，因其拖板瞬间来回速度极快，以现有交叉滚柱间隔器的结构设计，其上均未有良好的油封设计，故间隔器上需得一再补充注油，倘稍有疏忽不及注油失去润滑，则其结构则有过热烧毁故障及受灰尘污染之虞，需得时时停机更换维修，除了造成生产上的不便，也会产生无谓的浪费。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种在间隔器上四周设有油封，使其产品组装后在滑轨间移动时不会漏油，可保持良好的储油及防尘效果，供内部滚柱长时间润滑使用，以确保机件能正常动作的交叉滚柱间隔器改良结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种交叉滚柱间隔器改良结构，主要包括一基座及一复数滚柱，所述基座上设有复数个交叉间隔配置的槽孔；所述复数滚柱间隔交叉分布置入到基座的每一槽孔中；以及还包括一复数油封分设于基座的四周。

上述方案的进一步改进为：该基座为两片长条体对接成型，其每片长条体的一边向外呈半菱尖状突部，而另边则设为互贴的平面，于平面的上下具有短突片，其上并设有相对的凹凸扣，使两者可紧密对接结合，又其油封順形圈设在每一长条体在尖状突部的四周。该基座与油封为一体成型。该每一槽孔内径适配于滚柱，槽孔在菱尖状突部的一边设成大于半圆的径面剖孔，而在突部的另一边则设有宽约等于滚柱半径的轴向剖沟，使滚柱置入后在菱尖状突部露出一T形的接触滚动面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型基座上设有复数个交叉间隔配置的槽孔；一复数滚柱间隔交叉分布置入到基座的每一槽孔中；一复数油封分设于基座的四周；藉此，使间隔器组成时，其基座四面上会形成相互交叉配置的接触滚动面，而且四周具有油封，组装在滑轨中移动时不会漏油，可保持良好的储油及防尘效果，供内部滚柱长时间润滑使用，以确保机件能正常动作延长使用寿命。

附图说明：

图1：为本实用新型立体组合图。

图2：为本实用新型立体分解图。

图3：为本实用新型长条体平面图。

图4：为本实用新型基座组合平面图。

图5：为本实用新型组成线性滑轨的应用示意图。

标号说明：