[实用新型]预混式燃气灶炉芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气灶的炉芯，具体的说是大型餐馆使用的具有风源的燃气灶内的炉芯。

背景技术

目前在大型餐馆使用的燃气灶内的炉芯，大多数是以边预混边燃烧的方式工作，炉芯与燃气管、风管单独排管连接，并分别由气阀、风阀所控制，而且使用大功率风机提供风源。存在燃料燃烧不充分、污染环境、噪音极大、厨师操作不方便、工作环境不良、生产厂家安装不便、生产成本高的缺点。一些小型燃气灶没有配置风机送风，成本便宜、噪音低，但其燃烧效率较低，排放的污染气体和固体小颗粒较为严重，并且火力十分有限，不能适应国家提倡节约能源及提高餐馆烹饪加工效率的要求。现有的预混式燃气灶炉芯，如中国实用新型专利，公开号CN2753990，公开了一种高效、节能、环保型燃气炉灶装置，其特征在于包括炉壁、炉膛、炉膛底部设有斜向朝上空气入孔及均布在圆周截面上的燃气出口的盖帽、设在炉膛中央的圆扁状多轮镂空层板及蓄热片将炉膛分成下部混合室、上部燃烧室。该炉灶装置节能效果提高40-50％，但其使用的耐火材料成本高，且同样存在有生产安装和厨师操作的不便，也需要大风力的风机供风。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种节能、环保、成本低的预混式燃气灶炉芯。

本实用新型的技术方案是：

一种预混式燃气灶炉芯，包括燃烧区和预混室，预混室与燃气和空气进口连通，其特征在于，炉芯内靠近顶部区域设置有隔块，隔块上方为燃烧区，下方为预混室，炉芯的内壁和隔块之间的空隙形成混合气体由预混室通向燃烧区的流道。

本实用新型的附加技术方案如下：

流道的中心线为圆滑的曲线。

在流道内还设有限速口，限速口总面积小于最小进风流量/最大火焰传播速度。

隔块下表面的中心具有向下方的锥形凸起。

混合气体进入燃烧区的出口关于炉芯的中轴线成轴对称分布。

预混室底部与配风系统连通，配风系统包括一个具有进风口的空腔，空腔内部设有与底部垂直的轴，进风口的盖板安装在轴上，可以绕轴转动，弹性阻尼安装在轴上阻止盖板打开；燃气进口设置在空腔侧壁上，燃气进口外安装有流量管，流量管的内径逐渐增大，在靠近燃气进口处最大，轴上还固定有连接杆，在连接杆的另一端有一个位于流量管内的感应体，并可以沿流量管的中轴线移动，当感应体和燃气进口的距离变大时，盖板的开度变小，当感应体和燃气进口的距离变小时，盖板的开度变大。

本实用新型的有益效果是：在预混室内燃气和空气预先混合，经过优化的流道，使得混合后的气体平稳进入燃烧区充分燃烧，避免了燃料浪费，降低了混合气体在流道内流动的阻力，使所需的风机功率降低，风机小型化，同时降低了噪音；通过附加的配风系统可以合理调配燃气和空气的比例，简化了厨师的操作。

附图说明

图1是本实用新型预混式燃气灶炉芯的剖视图。

图2是图1所示预混式燃气灶炉芯的B向剖视图。

其中，附图标记：1为流量管，2为配风系统，3为连接杆，4为盖板，5为预混室，6为弹簧，7为进风口，8为流道，9为燃烧区，10为感应体，11为燃气进口，12为连接绳，13为空腔，14为内壁，15为隔块，16为锥形凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的具体实施例，如图1和图2所示，一种预混式燃气灶炉芯，包括燃烧区9和预混室5，预混室5与燃气和空气进口连通，炉芯内靠近顶部区域设置有隔块15，隔块15上方为燃烧区9，下方为预混室5，隔块15下表面的中心具有向下方的锥形凸起16，炉芯的内壁14和隔块15之间的空隙形成混合气体由预混室5通向燃烧区9的流道8，该流道8的中心线为圆滑的曲线；混合气体出口关于炉芯的中轴线成轴对称分布。预混室5底部与配风系统2连通，配风系统2包括一个近似圆柱状的空腔13，进风口7设置在空腔13底部，空腔13底部中心位置设有轴，进风口7的盖板4安装在轴上，可以绕轴转动；燃气进口11设置在空腔13侧壁上，燃气进口11外安装有流量管1，流量管1的内径逐渐增大，在靠近燃气进口11处最大，轴上还固定有连接杆3，在连接杆3的另一端有一个与流量管1截面形状相同的感应体10；当感应体10距离燃气进口11变大时，盖板4的开度变小，当感应体10距离燃气进口11变小时，盖板4的开度变大。弹簧6和连接绳12给盖板4打开方向相反的扭矩，流量管1内过流燃气的流量不同时感应体10在不同位置，同时带动盖板4转动，使得燃气流量达到一定值时，盖板4处于相应的开度，打开进风口7，控制空气的流量，保证空气和燃气处于合适的混合比例。

在本例中还可以在流道8内还设限速口，限速口总面积小于最小进风流量/火焰速度，用于限制混合气体的流速，避免回火。