[实用新型]节能型抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机，尤其是一种节能型抽油机。

背景技术

目前石油开采中，主流使用的是十九世纪五十年代沿用下来的游梁式抽油机主流使用的游梁式抽油机，该机型虽然结构简单，有较高的使用寿命，但存在诸多缺点：1、重力与传动系统不能分离、惯矩大。属于重载荷启动，因而造成了启动困难冲击力大的现象。2、无法做到100％平衡，工作时冲击力大，能耗高。综上所述，该机型不符合国家提出的低能耗、高产出的产业政策。因而急需一种新型的节能型抽油机取代己使用半个多世纪的陈旧机型——游梁式抽油机。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、冲击力小、能耗低的节能型抽油机。

本实用新型的节能型抽油机包括机架、电动机、设有动力输入轮和输出轮的减速器，其特点是在机架上设有一个驱动轮，该驱动轮上设有牵引索以及驱动齿轮，机架上还设有与所述驱动齿轮啮合的摆动轮，该摆动轮与减速器动力输出轮之间设有曲柄连杆，所述的牵引索一端设有配重法码，另一端设有可与抽油机光杆连接的连接器。

上述的牵引索可以为链条，所述驱动轮为链条齿轮，也可为钢丝绳，所述的驱动轮为滑轮，上述的滑轮最好设有两道牵引索槽沟，每道槽沟中均设有一根钢丝绳，其中的一根钢丝绳与配重法码连接，另一根与抽油机光杆连接器连接，并且所述两根钢丝绳与驱动轮连接的一端设有与驱动轮固定的连接点。

上述驱动轮的两侧最好设有惰轮，所述惰轮在驱动轮两侧最好为对称按天平结构布置。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、冲程长、冲次频率低、冲击力小，进而可大大降低采油作业中的能耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1的滑轮结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型实施例3滑轮结构示意图

图示1为机架，2为配重法码，3为牵引索，4为牵引索固定连接点，5为驱动轮，6为摆动轮轴，7为驱动齿轮，8为摆动轮，9为曲柄连杆，10为减速器动力输出轮，11为减速器，12为减速器动力输入轮，13为电动机，14为连接器，15为抽油机光杆，16为牵引索槽沟，17为惰轮。

具体实施方式

实施例1：

参照图1、图2，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括机架1、电动机13、设有动力输入轮12和输出轮10的减速器11，在机架1上设有一个驱动轮5，该驱动轮上设有牵引索3以及驱动齿轮7，驱动轮5为滑轮，并且滑轮设有两道牵引索槽沟动16，牵引索3为钢丝绳，每道槽沟16中均设有一根钢丝绳，其中的一根钢丝绳与配重法码草一木连接，另一根与抽油机光杆15连接器14连接，两根钢丝绳与驱动轮5连接的一端设有与驱动轮固定的连接点4。

实施例2：

参照图3，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于驱动轮5的两侧设有惰轮16，并且所述惰轮16在驱动轮5两侧对称呈按天平结构布置。

实施例3：

参照图4，为本实用新型实施例3滑轮结构示意图。与实施例1相比，本实施例的不同在于所述的滑轮设有一道牵引索槽沟16，槽沟16中设有一根钢丝绳，并且钢丝绳绕滑轮一周，钢丝绳一端与配重法码2连接，另一端与抽油机光杆15连接器14连接。

实施例4：

与实施例2相比，本实施例的不同在于所述的牵引索为链条，所述驱动轮为链条齿轮。