[实用新型]电厂锅炉灰渣钢带干式排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉排渣领域，具体涉及一种电厂锅炉灰渣钢带干式排渣装置。

背景技术

目前国内电厂燃煤锅炉普遍采用水力排渣，造成大量废水排放，污染环境，浪费水资源，并且水力排渣存在环节多、设备多、故障多等缺点，因此干式排渣技术的推广势在必行。如何更好的简化排渣系统，方便设备运行维护，推动节能、节水、环境保护和灰渣综合利用，提高经济效益，确保设备安全运行就成为迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种方便设备运行维护，节能环保，确保设备安全运行的电厂锅炉灰渣钢带干式排渣装置。

本实用新型采用以下技术方案实现其目的：一种电厂锅炉灰渣钢带干式排渣装置，包括锅炉过渡渣斗、钢带排渣机，在锅炉过渡渣斗与钢带排渣机之间安装有炉底排渣装置；该炉底排渣装置的入口处有大渣破碎机，格栅安装在大渣破碎机的下方，大渣破碎机和格栅通过炉底排渣装置的箱体支撑；炉底排渣装置箱体上部有膨胀节并与锅炉过渡渣斗封闭连接，炉底排渣装置箱体下部与钢带排渣机的上方封闭相连。

所述大渣破碎机是对开式液压破碎机；该对开式液压破碎机安装有多组独立的挤压头，挤压头通过联杆与炉底排渣装置箱体外的驱动液压缸连接，驱动液压缸安装在箱体外的支架上。

所述格栅是由耐高温钢管和其下部起支撑作用的工字钢组成，并连接到炉底排渣装置箱体上。

所述挤压头对开一端为齿形结构，挤压头沿运动方向呈锥面体，挤压头上安装有立板，挤压头端面成梳形并且底部伸入到格栅中间。

所述挤压头的底部安装有輥轮，该輥轮在格栅的耐高温钢管上滚动。

所述炉底排渣装置箱体的两端设有观察窗和摄像头。

由于采用上述技术方案，本实用新型所提供的电厂锅炉灰渣钢带干式排渣装置的有益效果在于：炉底排渣装置能有效防止炉膛辐射热对输送钢带的影响，具有预冷却作用，降低输送钢带的热负荷，还能有效防止较大结焦渣块对输送钢带的冲击，确保设备安全运行；当后续设备需要维护时，又不能影响锅炉的正常运行的情况下，也可启动对开式液压破碎机隔断锅炉过渡渣斗与钢带排渣机，起到关断门的作用，便于短时间的维护，一般确定为8小时工况。

附图说明

以下通过实施例及其附图对本实用新型电厂锅炉灰渣钢带干式排渣装置作进一步描述。

图1为本实用新型的外形图。

图2为图1的A-A向视图。

图3为本实用新型中炉底排渣装置的结构图。

图4为本实用新型中挤压头结构俯视图。

图5为本实用新型中挤压头结构主视图。

图6为本实用新型中挤压头结构侧视图。

图中：1.锅炉过渡渣斗，2.大渣破碎机，3.格栅，4.挤压头，5.炉底排渣装置，6.联杆，7.膨胀节，8.驱动液压缸，9.支架，10.钢管，11.工字钢，12.輥轮，13.钢带排渣机，14.观察窗，15.立板，16.钢带，17.碎渣机。

具体实施方式

如图1、2、3所示，干式排渣装置包括锅炉过渡渣斗1、钢带排渣机13，在锅炉过渡渣斗与钢带排渣机之间安装有炉底排渣装置5；锅炉过渡渣斗1主要用于储存炉渣，并连接锅炉与炉底排渣装置5，锅炉过渡渣斗1独立支撑，内衬耐火材料及保温材料，其容量根据锅炉排渣量大小设计确定MCR8。在炉底排渣装置5的入口处有大渣破碎机2，本实施例采用的是对开式液压破碎机，可对较大渣块进行预破碎；对开式液压破碎机安装有多组独立的挤压头4，挤压头4通过联杆6与箱体外的驱动液压缸8连接，驱动液压缸安装在箱体外的支架9上。格栅3安装在大渣破碎机2的下方，由耐高温钢管10和其下部起支撑作用的工字钢11组成，并连接到箱体上。格栅3能保护钢带16，使大渣不能直接掉到钢带排渣机的钢带16上；大渣破碎机2和格栅3通过箱体支撑；箱体上部有膨胀节7并与锅炉过渡渣斗1封闭连接，箱体下部与钢带排渣机13的上方封闭相连。对开式液压破碎机的挤压头4底部安装有辊轮12，该辊轮在格栅的耐高温钢管10上滚动，变滑动摩擦为滚动摩擦，减小了摩擦力，使挤压头4在格栅3上来回自如，提高了工作效率。驱动液压缸8设在箱体外边，不受锅炉过渡渣斗内800℃温度的烘烤，使油缸能够在30℃～50℃正常工况下工作，并且这种结构也好拆装，便于维修。在炉底排渣装置5的两侧设有观察窗14和摄像头，也可以通过摄像监视系统观察到落渣情况，启动相应位置的挤压头来进行单独破碎，节省能量，提高工作效率。