[实用新型]侧向供液的电主轴中心出水装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种电主轴切削冷却装置。

背景技术

机床在切削金属的工作过程中会用切削液来冷却刀具及工件，切削液在切削过程中起到冷却、润滑和协助排屑的功能。一般加工中都是从外部将切削液喷到切削区域，由于电主轴转速高，切削速度快，刀刃与工件接触的时间极短，使得外部喷淋的切削液不能全部进入切削区域，影响了冷却液功能的发挥。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种侧向供液的电主轴中心出水装置，以解决电主轴切削冷却的问题。

本实用新型的技术方案概述如下：

一种侧向供液的电主轴中心出水装置，包括侧连型旋转接头、隔套和直角快插接头及O形密封圈、端面O形密封圈、内侧O形密封圈。侧连型旋转接头通过左旋螺纹与电主轴的转子轴相连接，隔套固定在轴承座上，直角快插接头通过管螺纹与侧连型旋转接头连接。侧连型旋转接头与隔套之间装有内侧O形密封圈，直角快插接头、侧连型旋转接头、转子轴的中心通孔相通。

侧连型旋转接头最高转速可达20000r/min，当电主轴运转时，转子轴带动侧连型旋转接头的轴一起旋转，冷却液通过直角快插接头经侧连型旋转接头流到转子轴的中心通孔内，进而通过中空刀具喷到工件上，使冷却液的功能发挥得更好。

本实用新型结构简单、有效实用，不仅有效保证了切削区域的冷却，而且实现了切削过程的排屑和润滑，提高了刀具的耐用度和工件的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

电主轴切削时，切削液的主要功能之一，就在于它能有效地把切削热从机床的加工区域迅速带走，从而降低切削区域的温升，提高刀具耐用度和工件的加工精度；切削液的另一功能就是润滑，切削液进入切削区后，就会渗入到刀具、工件的接触面，并附着在金属表面上，形成一层润滑膜，以减少摩擦，减轻切屑与刀具的粘结现象，有利于改善工件的表面质量；切削液还有一个作用是协助排屑，切削液能够将细小碎屑冲离工件或刀具，以利于提高零件的加工精度和刀具的使用寿命。

一般加工中都是从外部将切削液喷到切削区域，由于电主轴转速高，切削速度快，刀刃与工件接触的时间极短，使得外部喷淋的切削液不能全部进入切削区域，影响了上述冷却液功能的发挥，而外部喷液即使从不同方位多个点喷射也难免会有死角冲不到，从而影响协助排屑的效果。如果从刀具内侧将切削液直接喷至切削点，切削液的上述功能将得到更进一步的发挥，基于上述理由，设计了这种侧向供液的电主轴中心出水装置。

电主轴切削时，刀具随着转子轴[8]一起以转速n高速旋转，其内部的切削液也随着一起旋转，但引入切削液的直角快插接头[3]和水管是无法一起旋转的，所以在转子轴[8]上端安装一个侧连型旋转接头[1]，侧连型旋转接头[1]最高转速可达20000r/min，可以满足电主轴的切削要求。

由图1可知，侧向供液的电主轴中心出水装置包括侧连型旋转接头[1]、隔套[2]、直角快插接头[3]和侧面O型密封圈[4]、端面O型密封圈[6]、内侧O型密封圈[7]。侧连型旋转接头[1]通过左旋螺纹连接于电主轴的转子轴[8]上端，隔套[2]固定在轴承座[10]上。直角快插接头[3]通过管螺纹连接在侧连型旋转接头[1]的侧面。侧面O型密封圈[4]能够防止外部杂质和油污通过直角快插接头[3]的安装孔进入电主轴内部损坏轴承[9]；加装端面O型密封圈[6]也是为了防止外部杂质和油污通过结合缝隙进入电主轴内部；而内侧O型密封圈[7]可以作进一步的防护，更重要的是可以防止侧连型旋转接头[1]在工作时振动而影响加工精度。电主轴运转时，转子轴[8]带动侧连型旋转接头[1]的轴以转速n高速旋转，旋转方向从下向上看是逆时针方向，而它们的连接螺纹是左旋螺纹，所以在工作中不会出现连接松动的现象，保证了装置的可靠性。

带有一定压力的冷却液经软管、直角快插接头[3]、侧连型旋转接头[1]流到转子轴[8]的中心通孔内，进而通过中空刀柄或止水夹头压帽和中空刀具喷到工件上。冷却液在流经刀具中孔时就对刀具进行了内部冷却，可以延长刀具的使用寿命；在流出外部时势必经过工件，又对工件进行了冷却和润滑；由于刀具高速旋转带动冷却液也在喷出的同时旋转，所以刀具周围的细小切屑会被冲向外围，避免切屑粘在刀具或工件上影响加工精度和刀具寿命。