[实用新型]一种连续运转的全自动箱式洗瓶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药用机械，特别是一种连续运转的全自动箱式洗瓶机。

背景技术

在大输液药品生产过程中，生产环境按洁净要求分为一般区与洁净区，两者要完全分开。而从药品生产成本方面考虑，生产能力越大越好。制药行业中现有技术的箱式洗瓶机都采用间歇式进瓶、冲洗，虽能满足洁净要求，但机器传动冲击大，运转不平稳，生产效率无法提高。

实用新型内容

本实用新的目的是提供一种既能将粗洗瓶区和精洗瓶区完全隔断，又能连续运转的全自动箱式洗瓶机。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种连续运转的全自动箱式洗瓶机。所述洗瓶机包括进瓶输送带和箱体；所述箱体为一长方体形薄壁空箱，箱体前端有入瓶孔，箱体后端有出瓶孔；进瓶输送带位于箱体入瓶孔的外端；所述进瓶输送带下游安装有上瓶装置；所述上瓶装置上安装有跟踪滑道，所述跟踪滑道安装在箱体入瓶孔；箱体内，自箱体的前端至后端安装有载瓶装置；跟踪滑道正对所述载瓶装置的前端，箱体内安装有区域分割板、下水池和上水池；下水池位于箱体内腔中间的底板上，下水池上部安装有上水池，上水池的底部浸没于下水池中；上水池中安装有超声波发生器；区域分隔板上端固定在箱体的内腔顶板，下端插入上水池中，所述上、下水池和区域分割板将箱体分割为粗洗瓶区和精洗瓶区，精洗瓶区内安装有跟踪喷射装置，所述跟踪喷射装置正对精洗瓶区的载瓶装置。

本实用新型所述载瓶装置由安装在箱体内腔上部的四个上位链轮、安装在下水池前端的一个低位链轮、安装在上水池内的一个中置链轮和载瓶链条构成，载瓶链条依次装在前两个上位链轮、中置链轮、后两个上位链轮、低位链轮上，再通过低位链轮接最前端的上位链轮，形成一个闭合的链条。

本实用新型所述跟踪喷射装置由箱体上安装的凸轮、和凸轮连接的第一摆杆、和第一摆杆连接的第二摆杆、和第二摆杆连接的连杆、和连杆连接的移动喷管构成，所述第一摆杆与第二摆杆同轴。

本实用新型的连续运转的全自动箱式洗瓶机，由于在箱体内加装了区域分隔板和上、下水池，通过水的密封，将箱体内的粗洗瓶区，即一般区和精洗瓶区即净化区完全隔开了，使它们之间的空气互不流通，从而达到GMP制药质量控制管理规定的要求。同时，增加了跟踪喷射装置，通过载瓶装置作连续往返运动，移动喷头与载瓶链条同步运动，每个喷射循环，有2/3的时间用于跟踪喷射瓶子内部，1/3的时间用于返回初始位置。由于载瓶装置的连续运动，相对于间歇运动的机型来说，本机器运转更加平稳，效率更高，生产能力更大。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种连续运转的全自动箱式洗瓶机。所述洗瓶机包括进瓶输送带1和箱体2，所述箱体为一长方体形薄壁空箱；箱体前端有入瓶孔，箱体后端有出瓶孔；进瓶输送带位于箱体入瓶孔的外端，所述进瓶输送带下游装有上瓶装置3；所述上瓶装置上安装有跟踪滑道4；所述跟踪滑道安装在箱体入瓶孔，箱体内，自箱体的前端至后端安装有载瓶装置5；跟踪滑道正对所述载瓶装置的前端，箱体内安装有区域分割板6、下水池7和上水池8，下水池位于箱体内腔中间的底板上，下水池上部安装上水池，上水池的底部浸没于下水池中；上水池中安装有超声波发生器9；区域分隔板上端固定在箱体的内腔顶板，下端插入上水池中；箱体内，上、下水池加满水后，上、下水池和区域分割板把箱体的内腔分隔成了前部的粗洗瓶区10和后部的精洗瓶区11。精洗瓶区内安装有跟踪喷射装置12，所述跟踪喷射装置正对精洗瓶区的载瓶装置。

本实用新型所述载瓶装置由安装在箱体内腔上部的四个上位链轮51、52、53、54、安装在下水池前端的一个低位链轮55、安装在上水池内的一个中置链轮56和载瓶链条57构成，载瓶链条依次装在前两个上位链轮51、52、中置链轮56、后两个上位链轮53、54、低位链轮55上，再通过低位链轮55接最前端的上位链轮51，形成一个闭合的链条57。上位链轮51、52、53、54均装在箱体的上部，由前至后排列，其轴通过轴承座支承在箱体的前后箱板上；其中最后一个上位链轮为驱动链轮，中置链轮56安装在上水池内中下部，其轴也通过轴承座支承在箱体的前、后箱板上，同时，由箱体的前、后箱板向内延伸的支架至中置链轮56的侧部处，安装超声波发生器9；低位链轮55装在下水池前部，其轴也通过轴承座支承在箱体的前、后箱板上。