[实用新型]一种用于辊轴堆焊的加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属备件表面堆焊的加热保温装置，尤其涉及辊轴类备件堆焊修复时预热、焊接过程的保温以及焊后回火期间的加热装置。

背景技术

目前，现有的金属材料备件堆焊修复或表面强化时，预热工作必需在专门的热处理炉中进行，堆焊过程中，为了保证工艺温度，往往采用煤气加热或侧面加电热屏辐射补热方式，一方面热量散失严重，另一方面工件温度不均匀，给堆焊质量造成影响。

2006年8月30日授权公告的中国专利ZL200520104865.9公开了一种轧辊堆焊开合式电加热炉，其炉体的炉膛(1)为水平放置的炉膛，炉体径向为活动连接的两半园炉壁(2)组成，炉体在轴向上由活动连接的两段炉壁(3)组成，活动炉体下部设有导轨(4)，炉膛(1)内壁上设有若干个电炉丝，电炉丝由双路晶闸管交流调功电路控制，炉体顶壁设有若干个供焊接的炉口，该炉口上设方盖(5)。整个炉体既可作为一个大加热炉，也可被拆分成两个独立的炉子，以适应不同长度轧辊工件的加热需要；其电加热元件可在双路晶闸管交流调功电路作用下分区控制温度，在焊接过程中，轧辊体的温度可始终保持一定温度区间，焊接工作可连续进行。但由于其采用采用普通电炉丝加热，使用380V的工作电压，只能用来预热或退火，用于堆焊过程保温会十分危险。

实用新型内容

为了解决现有技术辊轴类备件堆焊修复时预热、焊接过程的保温以及焊后回火期间无法保证恒定、均匀的工作温度和高电压危险操作的问题，提供一种节能、安全，能保持恒温又能适合不同长度辊轴堆焊的加热装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于辊轴堆焊的加热装置采用如下的技术方案：

一种用于辊轴堆焊的加热装置，包括温控系统和至少一个加热组件；所述加热组件由加热炉和布置在加热炉壁上的电加热器组成，温控系统与电加热器电连接，控制电加热器的温度，其特征在于，所述加热炉包括对称间隔布置的左、右炉壁和安放在左右炉壁上端面上的炉盖，所述电加热器固定在左、右炉壁内侧。

其中，优选加热组件的数量为3-4个。

其中，所述左炉壁为长方形板，其截面为倒置的L形，L形内侧为圆弧过渡，所述右炉壁与左炉壁相同，两者的圆弧面对面布置。

优选的是，所述炉盖为长方形板，其下端面沿辊轴轴向方向有一贯通凹槽。

其中，所述左右炉壁为相同的长方形平板，炉盖为内为圆弧的顶盖，该圆弧的跨度与左右炉壁的间距配合。

其中，所述电加热器由陶瓷板和嵌在陶瓷板内的电热丝组成。

优选的是，温控系统包括一为电加热器提供36V工作电压的降压电路。

本实用新型采用加热组件的形式，可以根据所需加工的辊轴的长度，自由组合，使用方便，节约能源。另外，本实用新型加热组件自身采用分体形式，装配非常简单，维修方便；每个部件结构简单，加工方便，成本相对较低。

使用大功率变压器，使接入加热组件的工作电压降为36V的安全电压，操作者可以保温加热的同时实施堆焊过程，从而克服其它加热炉高电压带电操作易出危险的缺陷，使用温控系统可以使整个工件温度均匀可控，达到工艺的需要避免了煤气烘烤或单侧保温板的温度不均匀和能源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于辊轴堆焊的加热装置的的主视图；

图2为本实用新型的一种用于辊轴堆焊的加热装置的的侧视图；

图3为本实用新型的一种用于辊轴堆焊的加热装置的另一个实施例的主视图；

图4为本实用新型的一种用于辊轴堆焊的加热装置的温控系统的原理图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的一种用于辊轴堆焊的加热装置作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种用于辊轴堆焊的加热装置由四组加热组件1和温控系统(图中未示出)组成。

加热组件1包括一个加热炉10和一对电加热器7。其中加热炉10包括左炉壁2、右炉壁3和炉盖4。左炉壁2为一长方形平板，其截面为类似倒L形的四边形，L内侧为圆弧过渡。左炉壁2和右炉壁3形状、大小相同，间隔对称布置，圆弧段面对面。

炉盖4为与左、右炉壁长度相同的长方形平板，放置在左炉壁2和右炉壁3的上端面上，炉盖4的下端面有一沿左右炉壁对称轴的贯通弧形凹槽6。左炉壁2、右炉壁3和炉盖4围成的空腔即为加热炉腔。炉盖4上安装有把手，便于将炉盖提起。炉盖内侧固定有隔热陶瓷纤维。

电加热器7由陶瓷板和电热丝组成，电热丝嵌在陶瓷板内。一对电加热器7通过隔热陶瓷纤维模块，用不锈钢锚固定件沿辊轴100方向固定在左炉壁2和右炉壁3内侧。电加热器7的供电导线通过炉壁内部穿出。