[实用新型]一种防煤气泄漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防煤气泄漏装置，具体地，本实用新型涉及一种煤气管道中所使用的防煤气泄漏装置。

背景技术

作为钢铁厂的能源利用，大都是将由冶金高炉、转炉和焦炉产生的废气(煤气)经过处理回收，作为燃料通过管道输送再用于轧钢加热等使用。经回收的煤气在管道输送过程产生的冷凝水和杂质需要通过管道排水器进行有效排除，以保证用户的使用安全。

此时，该排水器上通常设置有水封管，水封管上端连接有一根排水管，其垂直插管下端口与水封管出口之间的高度差构成水封有效高度，根据煤气管道内的煤气压力设计水封有效高度，排水器内注水，即可防止煤气经由排水器泄出，但可使煤气管道内的凝结水经排水器排出。

例如专利号为“01239576.5”的中国实用新型专利公开一种煤气管道排水器防煤气泄漏装置。它包含有排水器的水封管和水封管出口的排水管，水封管内安置一个浮筒，浮筒中心有一个芯筒，芯筒的上端有出水孔连通排水管，而芯筒底面有铰链式阀板。又如专利号为“200610039622.0”的中国发明专利公开一种应用在煤气输送管路中的自动防煤气泄漏装置。该装置包括上部开有溢流口的水封管，所述水封管中装有处于高位时关闭溢流口的浮筒，所述浮筒中固定有上部开有出水孔的芯筒，所述芯筒的上部接有通往水封管外的垂直空心导杆，所述空心导杆与水封管成滑动配合，所述芯筒的下开口端装有水平阀板，所述阀板与垂直阀杆固定连接，所述阀杆与空心导杆构成移动副。又如专利申请号为“200520039614.7“的中国实用新型专利涉及一种连杆压板式防煤气泄漏装置，包括筒体，筒体装在煤气排水器排水口处，其特征是筒体内中部装有异形挡圈，挡圈下部装有挡架，挡架与筒体有一夹角，挡架近筒体端开有销轴孔，绞杆一端也开有销轴孔，绞杆经销轴连接在挡架上并可绕销轴转动，压板复合件上部装有万向节部件，万向节部件与连杆相连接，压板复合件下部与绞杆固接，连杆上部穿过筒体顶盖并伸出筒体外，异形挡圈与压板复合件相配合。采用防锈耐用的材料制成。

然而，如图1所示，上述煤气管道排水器防煤气泄漏装置的基本结构如下。煤气管道1中煤气产生的冷凝水，依靠排水管2排到排水密封罐3中，再经过防煤气泄漏装置A排出，4为补水装置。目前使用的防煤气泄漏装置A，如图2所示，包括壳体11，其为一腔体结构，下端有一进水口12，侧壁有一出水口13，进水口12连接排水器的进水口；腔体内近排水口13的下方设有固定于腔体内壁的密封挡圈14。壳体11内装有一浮筒15，该浮筒15内有一腔体，腔体顶部和周边开有排水口，底部设有一进水口，该浮筒上端部与壳体腔体内的密封挡圈密封配合。一空心导杆16一端通过壳体11的上端盖插入壳体11腔体固定于浮筒15上，一指示导杆17插设于空心导杆16中，其顶部装有一指示球18，指示导杆17下端连接一底阀19，该底阀19与浮筒15底部的进水口相配合，底阀19一端活动连接于浮筒15。

煤气冷凝水通过排水密封罐3进入防煤气泄漏装置A的进水口12，由于浮力的作用将浮筒15托起，浮筒15的顶部借助于密封挡圈14自动密封，浮筒15的腔体充水，底阀19在重力作用下自然垂落在一定角度，冷凝水经浮筒15的腔体顶部、周边的排水口和壳体的排水口13排出，正常排水工作时，指示球18在原位不动。

这种装置的缺点是：当停送煤气作业或故障状态时，由于系统压力高于煤气泄漏装置设定的工作压力，压差增大，使底阀19关闭浮筒15的进水口。排水密封罐3恢复正常后，此装置的浮筒15的底阀19不能自动复位，造成冷凝水无法排放，使煤气系统含水增大，影响系统正常运行。

本实用新型的为解决系统压力大于防煤气泄漏装置所设定的工作压力时，煤气防漏装置无法正常工作的问题，提供一种改进的防煤气泄漏装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种改进的防煤气泄漏装置。

为了实现上述目的，本实用新型的防煤气泄漏装置的技术方案如下：

一种防煤气泄漏装置，该装置包括上部开有溢流口的水封管，所述水封管中装有处于高位时关闭溢流口的浮筒，所述浮筒中固定有上部开有出水孔的芯筒，所述芯筒的上部接有通往水封管外的垂直空心导杆，所述空心导杆与水封管成滑动配合，所述芯筒的下开口端装有一可密封配合的底阀，所述底阀与指示导杆活动连接，其特征在于，所述防煤气泄漏装置还包括一泄压装置，该泄压装置包括一泄流管和安装在其上的阀门，所述泄流管一端与位于密封挡圈下方的壳体空腔联通。

根据本实用新型的防煤气泄漏装置，可快速将密封挡圈下的空腔压力降低到设定的工作压力。