[实用新型]一种多排式鞭炮结鞭机

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞭炮制造设备，尤其是涉及一种结鞭效率高的多排式鞭炮结鞭机。

背景技术

目前，在鞭炮制造行业，为了提高其鞭炮生产效率，一般大都开始使用机械化制造生产，尤其是鞭炮结鞭使用机械来进行结鞭已相当普遍，但现有鞭炮结鞭机械都是单排式生产，即在一台机械结鞭机上只能进行一挂鞭炮结鞭，其结鞭生产效率不高。

实用新型内容

针对上述现有技术中，鞭炮结鞭机单排结鞭，其结鞭生产效率不高的问题，本实用新型提供了一种结鞭生产效率高的多排式鞭炮结鞭机。

本实用新型要解决的技术问题，所采取的技术方案是：所述多排式鞭炮结鞭机包括料斗、下料板、摆动板、底板、转轴、转轮、齿轮、齿条、摆杆、结鞭摆针、行程开关、推杆，所述底板呈平行四边形，两底板按八字形设置固定在支架上，两底板之间相互隔开形成斜口，斜口的宽度大于一排两个鞭炮的总长度，斜口的水平长度大于至少两排四个鞭炮的总长度，使每排鞭炮在水平方向能相互错开，在每块底板上均设置有至少两个相互平行的导槽，两底板上的导槽位置相对设置，在导槽上设有限位条，在每块底板外侧设置有可使鞭炮在导槽内移动的推杆，推杆一端与齿条相连，齿条分别与同步反向旋转的两齿轮相啮合，在齿条和摆动板的两端均设有行程开关，所述底板倾斜设置，在底板上依次设置有摆动板、下料板和料斗，所述下料板和摆动板上设有下料口，在两下料口之间设有弹性挡料板，所述摆动板一端与摆轮相连，摆轮通过摆杆与转轮相连，转轮装在转轴上，通过摆动板移动可使下料板上的下料口与底板上的导槽实现相通与关闭，在料斗内分别设置有辊轮，辊轮通过连杆和铰轴与拉杆相连，拉杆与转轮活动相连。

本实用新型的工作过程是：主电机带动主动轮，使转轴旋转，转轴带动转轮，转轮带动拉杆将分装在四个料斗中的鞭炮通过辊轮摇动下降，进入下料板中的下料口内，转轮又通过摆杆带动摆轮向右摆动，使摆动板向右移动，使鞭炮从下料口进入摆动板中，此时，摆动板与行程开关接触，电机反转，摆动板向左移动，弹性挡料板将下料板的下料口关闭，摆动板中的鞭炮分别进入底板中的四个导槽内，摆动板与另一行程开关接触，主电机停止工作；此时，两齿轮同步反向旋转，带动齿条相向移动，齿条带动推杆同时将四个导槽内的鞭炮推动底板的斜口处，使相对的导槽内的鞭炮在其斜口处组合成对，此时，斜口上方的结鞭线在结鞭摆针的旋转作用下将相对两鞭炮的引线交错扎紧，其已结鞭的四排鞭炮分别在托辊带的作用下，从斜口向下运动，同时完成四排鞭炮结鞭工作。

本实用新型由于将结鞭机的两底板之间设置成斜口，使鞭炮结鞭可相互错开，并同时进行结鞭，因而，该结鞭机可同时进行多排鞭炮的结鞭，其结鞭生产效率高。它结构紧凑，操作方便，适合鞭炮制造企业中小型规格大批量鞭炮结鞭生严。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图，

图2是图1的A-A视图，

图3是图1的B-B视图。

在图中，1、料斗  2、鞭炮  3、下料板  4、摆动板  5、行程开关6、摆轮  7、转轮  8、挡料板  9、下料口  10、底板  11、导槽  12、结鞭线  13、齿轮  14、转轴  15、推杆  16、摆杆  17、主动轮  18、主电机  19、皮带  20、支架  21、齿条  22、斜口  23、结鞭摆针  24、拉杆  25、铰轴  26、弹簧  27、限位条  28、辊轮  29、连杆  30、托辊带

具体实施方式

在图1、图2和图3中，所述多排式鞭炮结鞭机为4排结鞭机，即同时进行四组鞭炮的结鞭，该四排结鞭机包括料斗1、下料板3、摆动板4、底板10、转轴14、转轮7、齿轮13、齿条21、摆杆16、结鞭摆针23、行程开关5、推杆15，所述单个鞭炮2长度尺寸为3 5毫米，2个×35＝70毫米为一排鞭炮的宽度，所述两底板10呈平行四边形，两底板呈八字形固定设置在支架20上，两底板之间相互隔开形成斜口22，斜口22的宽度为1×(2个×35)+5＝75毫米，5表示斜口比一排鞭炮的宽度大5毫米，斜口22的水平长度为4×(2个×35)+3×10＝310毫米，3×10表示四排鞭炮之间的三个间隔为10毫米，使每排鞭炮在水平方向之间能相互错开10毫米，在每块底板上均设置有四个相互平行的导槽11，导槽11横截面为圆形或U形，其截面尺寸略大于鞭炮2直径，两底板10上的导槽11位置相对设置，在斜口22与下料板3之间的导槽11上设有限位条27，限位条27用于限制鞭炮在移动中不会向上抬起，在每块底板10外侧设置有可使鞭炮2在导槽11内移动的四根推杆15，推杆的一端装有软性弹簧26，推杆15的另一端连接成一体后与位于底板外侧的齿条21相连，两齿条21分别与同步反向旋转的两齿轮13相啮合，在齿条和摆动板的两端均设有行程开关5，用行程开关5来控制推杆移动距离，使从下料口9内落入导槽11内的鞭炮2在推杆15作用下两边同步推到斜口22处汇合，主电机18通过皮带19带动主动轮17和转轴14，转轴14带动转轮7，转轮7通过摆杆16带动摆轮6使摆动板4实现左右移动，用行程开关5来控制摆动板4的摆动距离，并使主电机18实现正式反转，其摆动距离为下料口9宽度，在转轮7上还活动连接有拉杆24，拉杆24通过铰轴25与连杆29相连，连杆29与四个辊轮28相连，辊轮28位于料斗1一侧的下端；所述底板10倾斜设置，在每块底板上依次设置有摆动板4、下料板3和料斗1，摆动板与导槽垂直设置，也可以与导槽斜交设置，即与斜口平行设置的方式，当摆动板与斜口平行设置时，在摆动板下设置有使鞭炮转动到与导槽平行方向的推板；所述料斗1为四个分体式料斗，所述下料板3和摆动板4上设有下料口9，在两下料口9之间设有弹性挡料板8，弹性挡料板8在摆动板4停止工作时，能关闭下料板上的下料口9，摆动板4在摆杆的作用下摆动，所述摆动板4一端与摆轮6相连，摆轮6通过摆杆16与转轮7活动相连，转轮7装在转轴14上，通过摆动板4摆动一个下料口9距离位置，当鞭炮2在导槽11内开始移动到斜口结鞭完成前，下料板3的下料口9与导槽11关闭；当两鞭炮结鞭完成后，摆动板向右移动，使下料板的下料口与导槽相通，鞭炮2从料斗1通过下料口进入导槽11内，在斜口22的上方设有四个结鞭摆针23，结鞭线12在结鞭摆针作用下交错绕过引线将鞭炮的引线扎紧，已扎紧的鞭炮分别在四个托辊带30的带动下向下移动输出，利用时间继电器、行程开关、电机和其它电器元件来控制鞭炮下降、移动、结鞭和输出各工序之间的工作时间，从而可完成四排鞭炮的结鞭工作。