[实用新型]旋转式带钢除锈除鳞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢加工技术，具体来说是一种对带钢进行除锈除鳞的机械装置。

背景技术

目前，对带钢进行除锈除鳞(去除钢板表面的氧化皮)处理，往往采用的是化学处理的方法，即酸洗方式。然而，酸洗除锈除鳞方式，除具有工艺复杂、占地面积大、生产成本高的不足外，还由于生产过程中会产生酸洗液，因而还会产生环境污染问题。

实用新型内容

针对目前带钢化学除锈除鳞技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种旋转式带钢除锈除鳞装置。该装置采用机械方法对带钢进行除锈除鳞处理，无需使用化学清洗剂，不会污染环境，且生产效率显著提高，生产成本大幅度下降。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种旋转式带钢除锈除鳞装置，包括机架和悬臂，所述机架上设置有升降机构，该升降机构包括升降电机、纵向丝杠及传动装置，悬臂通过丝母套装在升降机构的丝杠上，可在丝杠、丝母的传动配合下作上下运动，所述悬臂上安装有清除机构，该清除机构包括钢丝轮、主动电机及传动装置，钢丝轮水平布置且摩擦面朝向钢板，主动电机通过传动装置驱动钢丝轮转动。

所述机架包括底座以及与底座相垂直的立柱，立柱由套装在一起的内拉柱和外拉柱组成，内拉柱固定在底座上，外拉柱在顶部与内拉柱转动配合，升降机构和清除机构均与外拉柱固联在一起，可围绕内拉柱整体转动。

所述升降机构包括有一个箱体，该箱体与外拉柱顶端固联在一起，内拉柱顶端安装有转轴，转轴上套装有铜套并用螺钉和螺母固定，箱体上开设有内拉柱穿孔，并通过一锁紧套与内拉柱顶端的铜套转动配合，箱体一侧向外形成悬部，外拉柱底端在同侧设有相应的悬板，悬部与悬板之间安装纵向丝杠以及与纵向丝杠相平行的导向杆，升降电机安装在箱体顶部，并通过传动齿轮驱动丝杠转动。

所述外拉柱与内拉柱之间设有锁紧螺丝。

所述清除机构的钢丝轮和主动电机分列于悬臂的上下两侧，主动电机纵向布置，其输出轴与钢丝轮相联，两者间设有自适应弹簧。

所述机架包括底座以及固定在底座上的门形支架，升降机构的纵向丝杠安装在门形支架的两根立柱当中，其上下两端均设置有轴承，两根纵向丝杠通过门形支架顶部的横轴和扇形齿轮传动，悬臂通过其两端的丝母架设在两根丝杠之间。

所述清除机构的钢丝轮和主动电机分列于悬臂的上下两侧，主动电机纵向布置，其输出轴通过悬臂内部的传动齿轮驱动钢丝轮转动。

所述横轴通过轴承座安装在门形支架的顶部。

本实用新型的带钢除锈除鳞装置，是利用旋转的钢丝轮对带钢表面进行机械摩擦以打磨掉其表面的氧化铁皮进行除锈除鳞，其钢丝轮的摩擦面朝上时可清理钢板的下表面，摩擦面朝下时可清理钢板的上表面，即可单独使用，又可多台并排间隔布置以流水线的方式进行加工处理，同化学除锈除鳞方式相比，可以显著提高生产效率，节省人力和土地，节约酸性材料，因而能够大幅度降低生产成本，并且还不产生化学废液，不存在酸洗造成的环境污染问题，是一种环保的加工方式，除用于带钢除锈除鳞加工外，还可用于其它板材的除锈除鳞。此外，还具有结构牢固、运行平稳、故障率低、易于操作等有益效果。

附图说明

图1为本实用新型带钢除锈除鳞装置的工作原理示意图；

图2为本实用新型第一实施例中带钢除锈除鳞装置的结构示意图，该装置可对钢板上表面进行处理；

图3为本实用新型第一实施例中带钢除锈除鳞装置的结构示意图，该装置可对钢板下表面进行处理；

图4为图2的A-A视图；

图5为图2的B-B视图；

图6为图2的D-D视图；

图7为立柱的剖视示意图；

图8为本实用新型第二实施例中带钢除锈除鳞装置的结构示意图，该装置可对钢板上表面进行处理；

图9为本实用新型第二实施例中带钢除锈除鳞装置的结构示意图，该装置可对钢板下表面进行处理；

图10为本实用新型第二实施例中悬臂及清除机构的结构示意图；

图11为本实用新型第二实施例中多台带钢除锈除鳞装置并排间隔布置形成流水线的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，以助于理解本实用新型的内容。

附图标记说明如下：

1——底座      2——内拉柱

3——外拉柱    4——箱体

5——转轴      6——铜套

7——锁紧套    8——悬部

9——悬板      10——丝杠