[实用新型]一种改进的缠绕制孔管

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种制孔设备，更具体地说，涉及一种改进的缠绕制孔管。

背景技术：

本实用新型属于在建筑施工过程的制孔设备。目前在制孔的过程中，普遍使用的是铁制孔管和纯橡胶制孔管，其主要缺点在于：(一)、对于钢管制孔的方法：需要预先将钢管埋设在模板内孔道位置处，在混凝土浇筑过程中和浇筑之后，每间隔一定时间慢慢转动钢管，使之不与混凝土粘结，待混凝土初凝后、终凝前抽出钢管，即形成孔道。该法只可留设直线孔道。恰当掌握抽管时间很重要，过早会坍孔，太晚则抽管困难，并且钢管要平直，并且表面要光滑，安放位置要准确。每根钢管的长度最长不超过15m，以便于旋转和抽管。工艺操作比较复杂，不适合于大型桥梁的建造。(二)、对于橡胶管制孔的方法：现在市场上经常使用的是一种橡胶管制孔。在浇筑混凝土前，需要向橡胶管内充入压力为0.6～0.8N/mm2的压缩空气或压力水，此时胶管直径增大3mm左右。待浇筑的混凝土初凝后，放出压缩空气或压力水，管径缩小而与混凝土脱离，便于抽出。不仅可留直线孔道，而且可留曲线孔道，但是此工艺中的胶管在抽拔过程当中因橡胶的本身抗拉能力差，经常出现断于孔中的情况，给施工过程造成很大麻烦，严重的影响了施工进度和质量，不适合广泛使用。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服上述现有技术之缺陷而提供一种不仅结构简单，成本低廉，而且具有耐拉伸，强度高、不断裂、弹性大、可任意长度、任意曲线的改进的缠绕制孔管。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

本实用新型的一种改进的缠绕制孔管，从内向外依次紧密包覆为内胶层，由高分子树脂线缠绕而成的增强层和柔性耐磨层。

按照本实用新型提供的一种改进的缠绕制孔管，还具有如下附属技术特征：

所述内胶层为中空的管状。

所述内胶层是由橡胶挤出而成的中空管层。

所述增强层为高分子树脂线以角度α缠绕而成，所述角度α为10～85度。

所述柔性耐磨层为橡胶层，或塑料层，或者为它们的结合。

所述内胶层、增强层和柔性耐磨层通过高压硫化而紧密连接。

所述经过高压硫化而紧密连接的内胶层、增强层和柔性耐磨层为能够一体拉伸或分层拉伸的弹性管层。

本实用新型的优点是：由于本实用新型的内胶层、增强层和柔性耐磨层通过高压硫化而紧密连接成能够一体拉伸或分层拉伸的弹性管层。所以在抽拔过程当中就会自由变化直径，而减少施工过程中的麻烦.更不会出现断裂于混凝土中，造成返工的现象出现。同时，由于本实用新型采用多层包覆式结构，由经处理的高分子树脂线在特定的角度下缠绕而成增强拉伸的、防止断裂的增强层。并经高温硫化为一体，所以，本实用新型具有弹性高，伸长率大的特点，同时，外层由复合橡胶材料制成的柔性耐磨层起到了耐磨擦和防老化的保护作用。

附图说明：

图1为本实用新型的纵向剖视图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方案：

参见图1、图2和图3，其中示出本实用新型一种改进的缠绕制孔管的优选实施例，包括从内向外依次紧密包覆为内胶层1，由高分子树脂线缠绕而成的增强层2和柔性耐磨层3。其中，所述内胶层1为中空的管状，内部为空腔4，优选地，该内胶层1是由橡胶挤出而成的中空管层，这样的结构使得本实用新型可以在一定外力的作用下，管体本身对空腔4进行压缩，而使得制孔管整体的半径变小，从而可以脱离需要制孔的物体。

参见图2，在上述给出的本实用新型一种改进的缠绕制孔管的优选实施例中，所述增强层2为高分子树脂线以角度α缠绕而成，所述角度α为10～85度。优选地，该角度为30度，或45度，或60度角，或者为它们的结合。当该α角大于90度的时候，则与相应的小于90的角对称，例如，30度与120度对称，45度与135度对称，依此类推。本实用新型的增强层2通过高分子树脂线以上述的角度缠绕在所述内胶层1上后，便可大大增强拉伸能力，同时并具有防止断裂作用，从而使得本实用新型可以不需要充入任何气体和水，而达到变化直径和制孔的目的。