[实用新型]强化反应装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及水处理领域中一种装置，尤其涉及一种强化反应装置。

背景技术：

天然水中含有溶解氧，以水为介质运行的钢制设备(如锅炉、换热器、各种机械设备的冷却系统、油井管道等)如果使用了含有溶解氧的水之后，会发生氧化反应，腐蚀金属表面形成腐蚀坑造成设备的损坏，因此锅炉给水、冷却水和油井注水等场合需要除去水中的氧气。传统的除氧方式有热力除氧、真空除氧、解吸除氧、化学药剂除氧等。热力除氧就是把水加热到沸点，利用分压原理把水中的氧气解析出来，但是热力除氧方式浪费大量的蒸汽，油井注水更不适合采用热力除氧方式。真空除氧是利用机械抽真空的方法使氧与水分离后从水中脱除，此除氧方法一般需要真空泵机组和除氧箱(或除氧塔)，体积庞大耗能较多。热力除氧、真空除氧、解吸除氧和化学药剂除氧方法均存在投资大、运行成本高、水质不稳定、控制难度大、维修复杂等缺点，造成绝大部分除氧设施闲置。

近年来人们利用铁和氧气反应的原理，将铁制作成表面积很大的海绵铁颗粒(另称活性铁、活性海绵铁)，在常温下让水流经罐体，使其中的氧气与海绵铁迅速发生反应，达到除氧的目的，反应生成的铁的氧化物通过称之为“反洗”的过程冲洗出来，这样的设备称为常温海绵铁除氧器。

目前的常温过滤式海绵铁除氧器的使用过程中，经常出现这样一个问题：进水分布不均匀，形成偏流，导致只有部分海绵铁正常工作，除氧效率低，反洗周期短，反洗频率高，即费水又耗能，还增加了操作强度。

实用新型内容：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种强化反应装置，该装置强化反应装置实现罐顶水态稳定、整体性强、进水分配均匀，强化反应装置中的结构部件改变水分子团的结构，提高氧与水分子的分离效率。使除氧器进水分配均匀、原水分子团状态改变。

本实用新型的技术方案是：该强化反应装置包括进水管，进水管下端连通有反应筒，进水管下部及反应筒外安装有强力磁化器，反应筒沿圆周方向连通有若干分配管。

上述的分配管有4-9个，分配管上开有旋流孔。分配管向下弯转后下部在水平面上呈半圆形，半圆形的分配管在同一水平面上。相邻两个分配管的半圆形部分呈反方向，分配管的管径由外圈向里圈逐渐变细。旋流孔(5)开孔方向与管径成60°夹角。

本实用新型具有的有益效果是：该装置能够强化除氧速度，解决了除氧器进水分布不均匀的问题，确保设备正常运行时罐顶部水量分配均匀，无死角，不出现偏流现象，增加除氧效果；同时通过改变水的分子团结构，使水分子与氧的结合方式改变，氧的状态更加活跃，加大了氧与水分离的机率，增加了除氧机会，提高了除氧效率，保证设备产水含氧量更低，符合更严格的含氧量标准的要求；从而降低运行成本，增加经济效益。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型附视图；

附图3是本实用新型分配管的剖视图。

图中1-进水管，2-强力磁化器，3-反应筒，4-分配管，5-旋流孔。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

本强化反应装置安装在除氧器顶部，与除氧器进水管相连。进水管1下端连通有反应筒3，进水管1下部及反应筒3外安装有强力磁化器2，反应筒3沿圆周方向连通有若干分配管4，分配管4有4-9个，分配管4上开有旋流孔5。原水从进水管1进入反应筒3，然后进入每根分配管4，每根分配管4均通过独立的管道与反应筒3相连，再由旋流孔5喷入除氧器腔内。分配管4向下弯转后下部在水平面上呈半圆形，半圆形的分配管4在同一水平面上，相邻两个分配管4的半圆形部分呈反方向，即分配管4内水流动方向间隔为顺时针和逆时针。分配管4的管径由外圈向里圈逐渐变细(分配管与反应筒的连接管同此规律)，保证除氧器顶部各部位水量分配均匀；分配管4上开的旋流孔5开孔方向与管径成60°夹角。所有分配管上的旋流孔5开孔方向均按同一方向(均逆时针或顺时针)，旋流孔5开孔位置均在各分配管4的水平中心面及水平中心面以下，以保证原水通过强化反应装置进入除氧器后形成一种整体性、稳定性相对较高的状态。

原水在通过进水管1、反应筒3进入各个分配管4的过程中被强力磁化装置2磁化，原水经过磁化作用后，冲破了原先连接的“分子团”，使它变成单个的水分子，氧也在“分子团”中分离出来，氧的状态更加活跃，增加了氧被排除的机会，提高了除氧效率。本强化反应装置材料使用特制的合金材料，并涂以纳米涂料，一是防腐，更重要的是被磁化的水流过后其微观状态不被改变，保证了磁化效果，从而实现提高除氧效率的目的。本除氧器的强化反应装置，适用于本公司的气浮选设备、除氧设备、过滤设备系列。