[实用新型]自动分片拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及竹材加工领域，更具体地说涉及竹材自动分片与拉丝机械的改进。

背景技术

在现有制作牙签领域，一般竹材在分片和拉丝制作过程中，分别由分片机、拉丝机两种机械完成。现有分片机包括机外壳、电动机、吊滑块螺杆、进料口、出料口、定厚刀、送料轮、平衡块、皮带、皮带轮等部件，皮带和皮带轮装在传送轮一边，在分片机工作时由电动机通过皮带直接带动皮带轮工作；现有拉丝机包括机外壳、电动机、吊滑块螺杆、进料口、出料口、上拉丝刀、下拉丝刀、传动链、传动链齿轮、送料轮、拉料轮、平衡块、吊上拉丝刀螺杆、调整螺丝、皮带、皮带轮等部件，上拉丝刀和下拉丝刀的一边都装有皮带轮和皮带，电动机有两个，一个通个皮带直接带动上拉丝刀上的皮带轮工作，另一个通个皮带直接带动下拉丝刀上的皮带轮工作。因竹材有厚薄，所以竹材先由人送至分片机，由分片机进行分片后，再由人工捆好，送至拉丝机旁，然后由拉丝机进行拉丝。

我们从上面可看出，完成分片和拉丝这一生产任务，需要分片机、拉丝机两种机械独立完成，造成部分结构重复，并且需要较多人工和电。

发明内容

本实用新型的目的就是克服现有技术中的不足，提供能代替以上两种机械，具有省时，省人工和省电的一种自动分片拉丝机。

本实用新型的技术方案如下：自动分片拉丝机由分片机和拉丝机改装而成，去掉原有分片机中的电动机、皮带和皮带轮，然后在分片机和原有拉丝机之间相连处的送料轮一边分别装上传动链齿轮，在两个传动链齿轮之间装上传动链，通过这样实现由拉丝机上的电动机带动拉丝机工作，然后再通过传动链齿轮带动分片机工作。这样减少了一个电动机节约了电源。在分片机原出料口处加装一个引片槽，引片槽做成弯形效果会更好。分片机上的定厚刀由原来的上下均向中部倾斜的尖刀形改为底平上斜的尖刀形，在拉丝机外部再装一个活动盖效果会更好。这样的话自动分片拉丝机就包括机外壳、进料口、出料口、变速器、电动机、定厚刀，吊滑块螺杆、吊上拉丝刀螺杆、调整螺丝、平衡块、电源开关、上拉丝刀、下拉丝刀、送料轮、拉料轮、传动链齿轮、传动链、皮带轮、皮带等部件。

在工作过程中，竹片送入进料口。由送料轮送入定厚刀，超厚部分由引片槽引出机外，定厚片由送料轮送入上下转动着的拉丝刀上，成丝后由拉料轮把丝拉出机外。

本实用新型两机合为一体，由原来的三个电动机变为两个电动机，功率由原来的7.1千瓦变为5.2千瓦，可节人工75％，节电26.76％，可充分利用资源，可提高资源利用率10-20％，解决了过去要先分片后拉丝，费工、费时、费材的缺点，提高了工作效率，实现了节电、节能源的优点。

附图说明

图1是本实用新型外视图；

图2是本实用新型工作原理图；

图中1、电源开关；2、进料口；3、吊滑块螺杆；4、吊上拉丝刀螺杆；5、出料口；6、分片机；7、拉丝机；8、引片槽；9、活动盖；10、调整螺丝；11、合页；12、电动机；13、变速器；14、送料轮；15、皮带；16、传动链；17、定厚刀；18、传动链齿轮；19、下拉丝刀；20、拉料轮；21、平衡块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述。

自动分片拉丝机，由原有分片机和拉丝机改装而成，首先去掉原有分片机中的电动机、皮带和皮带轮，在分片机和原有拉丝机之间相连处的送料轮的一边分别装上传动链齿轮，在两个传动链齿轮之间装上传动链，由传动链带动两边链齿轮，通过这样来实现拉丝机带动分片机工作，在分片机原出料口处加装一个弯形引片槽，最后再把分片机上的定厚刀改成底平上斜的尖刀形，这样就制成一个自动分片拉丝机。在工作过程中，竹片送入进料口。由送料轮送入定厚刀，超厚部分由引片槽引出机外，定厚片由送料轮送入上下转动着的拉丝刀上，成丝后由拉料轮把丝拉出机外。