[实用新型]自动上胶锤平机

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种锤平机，特别是一种可进行自动上胶的锤平机。

背景技术

鞋靴于脚跟部位的缝合边缘是突出至鞋靴内部，所以该缝合边缘须经上胶锤平工序，方能避免使用者脚跟在穿着时有突出挤压或磨擦不适感，传统的锤平程序是以人工进行，可是其费时又费工，且品质又不一定，所以早为上胶锤平机所取代。

可是现今上胶锤平机的结构相当复杂，其至少具有以下二点缺点：

一、其热熔胶是利用电热管加温而液化，藉由垂流的方式而输送至预定上胶位置，该低压输送热熔胶的过程，导致加工速度无法大幅提升，此外，热熔胶也容易因降温而有黏着力不足的问题。

二、再则，其马达是下置设计，造成相关连的传动结构有不易组装及维修的缺点，而且链条或皮带传动的噪音又大，诚有加以改良的必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上胶锤平机，可以加快上胶及锤平速度，令整体加工速度大幅提升，并且马达的安装与维修更为方便，亦能减少传动的噪音。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种自动上胶锤平机，其中，机身一侧上、下设热熔胶容室及砧座，机身另设有强制热熔胶输出的帮浦，该容室及砧座间则设有拨杆、下胶结构，拨杆是将砧座上所输送的缝合边缘分开，下胶结构可于缝合边缘两外侧下胶；机身内则跨设有一为马达所驱动的主轴，主轴能驱动设于拨杆后方的冲锤，冲锤往复上下运动，据以将已上胶的缝合边缘压平粘合；机身下方则设有一踩踏单元，踩踏单元操作一切换单元，切换单元所设置的开关同步控制帮浦及马达的转速。

所述踩踏单元于机台顶板底面锁设有一固定架，固定架一侧分别对称的组设有悬臂及限制件；悬臂后端缘内侧面固设有主齿轮，而固定架、悬臂于主齿轮同心的位置枢设有一枢轴，悬臂前端缘穿掣有一牵杆，此牵杆供机台底端踏板连动，悬臂及主齿轮可绕枢轴摆动；悬臂于主齿轮两侧分别固设驱动柱，限制件位于两驱动柱顶端，其前端缘枢结于固定架，且于限制件后端缘连设有弹性元件，提供预设弹力予限制件后端缘，使限制件压制两驱动柱复归至原点；切换单元于固定架贯穿的安装有轴套，轴套枢设有转轴，该转轴一端设有与主齿轮啮合的副齿轮，转轴另端锁设有转盘，转盘外周顶缘凹设有缺槽，缺槽间隔设有两磁石，形成一磁力区域，然后固定架在两磁石上方锁设有调整座，此调整座安装有一可同步控制马达及帮浦转速的磁控开关，该磁控开关的触杆位于两磁石间。

所述固定架在悬臂后端位置设有挡杆，于悬臂前端缘位置锁设有一挡止螺栓，限制悬臂于一定范围摆动。

所述马达是外露的组设于机身另侧，用以直接驱动主轴绕中心旋转，而主轴固设有偏心轮，偏心轮以第一摇臂带动肘节单元，另以第二摇臂驱动滑移单；其肘节单元驱动一轴杆往复转动一定角度，轴杆设有导座，导座以摇杆枢连冲锤，且导座设有引导冲锤上下运动的轨道；滑移单元连动一滑杆往复左右位移一定行程，滑杆枢连摇杆另端带动冲锤，冲锤可同步受肘节单元以及滑移单元作用，而由拨杆向后方旋摆且下压。

所述肘节单元于机身内左右分别枢设有支轴及偏心轴，在第一摇臂末端则枢连有第一肘杆及连动第一撑杆，其第一撑杆另端供偏心轴穿枢，而第一肘杆另端则枢连有第二肘杆及连动第二撑杆，其第二撑杆另端枢连第三撑杆，且第三撑杆另端锁设于支轴，第二肘杆另端则枢连有曲柄，此曲柄另端则供轴杆穿固，马达以偏心轮带动第一摇臂摆动，令第一摇臂操作肘节单元而控制轴杆往复转动一定的角度。

所述滑移单元主要在第二摇臂末端枢连有第一连杆，而第一连杆另端则枢连有万向接头，此万向接头驱连第一曲杆一端，而第一曲杆转角处枢连于容置空间内，另端则枢连第二连杆，此第二连杆另端则枢连第二曲杆一端，而第二曲杆转角处是枢连于容置空间内、另端则枢连滑杆，以控制滑杆左右往复位移一定行程。

所述轴杆水平贯穿机身，其一端位于机身内由肘节单元驱动，另端则组设有导座，此导座顶缘与摇杆转角处相枢连，而摇杆一端则藉连杆枢连一冲锤，且导座底缘设有引导冲锤可往复上下运动的轨道，冲锤底端则突出至轨道下方，且恰位于拨杆底端正后方；机身另水平贯穿滑合一滑移杆，滑移杆一端位于机身容置空间内而受滑移单元连动，另端则错开导座且与摇杆另端枢连，此滑移杆在左右滑移时，能控制冲锤上下运动。

所述马达具有一伸入机身内的驱动轴；主轴一端以轴联结器连接驱动轴、另端则枢固于机身，该主轴固设有偏心轮，此偏心轮可与一衬套枢合，而衬套分别接出第一摇臂、第二摇臂，分别带动肘节单元、滑移单元。