[实用新型]单定子外极式散热风扇

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种外极式散热风扇，特别是涉及一种单定子外极式散热风扇。

【背景技术】

如图1所示，现有的单定子外极式散热风扇，包含一中空壳座1、一扇轮2，及一定子3。该壳座1具有一枢接轴11，该扇轮2具有一可旋转地枢接于该枢接轴11上的轮毂21、数片自该轮毂21相间隔地向外延伸的扇叶22、一套设于所述所述扇叶22的外端缘的磁铁环23，及一设置于该壳座1上用以控制该扇轮2启动的电路板24。

该定子3是设置于该壳座1上并位于扇轮2外侧，该定子3具有一铁芯31、由该铁芯31一体延伸形成的数个极柱32、二分别将该铁芯31及极柱32的上、下表面包覆的上、下绝缘架33、35，及一缠绕在该其中的一极柱32上且位于包覆该极柱32上、下表面的上、下绝缘架33、35外的线圈34，所述极柱32分别形成有邻近且相对于该磁铁环23的外环面的数个极面321，该线圈34是与该电路板24电连接，并在通电激磁后就会与该扇轮2的磁铁环23相互感应，以带动该扇轮2旋转，并借此产生一股气流。

如图2、3所示，由于现有单定子散热风扇的定子3的二上、下绝缘架33、35是必须预先射出成型后，再上下盖合地分别组合于该铁芯31及极柱32的上、下表面，此种型态的定子3构造会使得该单定子散热风扇的组装程序更为复杂及繁琐，造成制造成本的提高，也不利于制程品质的控管而影响组装后完成品的品质稳定度。

再者，预先射出成形的上、下绝缘架33、35容易因其他因素(例如，因模具或射出成型时所造成的尺寸误差，原料品质不良等)而无法精准且完整地与该铁芯31相互结合使用，进而产生不良品，此类情况则会造成物料的浪费，并且大幅度地提高制作成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是为了提供一种可降低组装复杂度以及制造成本的单定子外极式散热风扇。

为达到上述目的，本实用新型的单定子外极式散热风扇包含一壳座、一扇轮单元，及一定子。该壳座具有一本体，及一可与该本体接合的外框，该本体与外框相互配合地界定出一容置空间，该本体中央形成有一枢接件。

该扇轮单元是位于该容置空间内，并具有一可旋转地枢接在该壳座的枢接件上的轮毂、数片相间隔地自该轮毂向外延伸的叶片、一套置在所述叶片的外端缘并围绕该轮毂与所述叶片的永久磁铁环，及一设置于该壳座上用以控制该扇轮单元启动的电路板。

该定子是设置于该壳座的本体上并位于该扇轮单元的外侧，该定子具有数片相互堆叠的硅钢片、一绝缘层，及一感应线圈，所述硅钢片堆叠成型后形成至少一邻近且相对于该永久磁铁环的外环面的极面，该绝缘层是直接射出成型于所述硅钢片但不包括极面的外表面，该感应线圈是缠绕在包覆所述硅钢片的绝缘层外，并与该电路板电连接，该感应线圈在通电激磁后就会与该扇轮单元的永久磁铁环相互感应，进而带动该扇轮单元旋转。

本实用新型的有益功效是：利用直接将该绝缘层射出成型于所述硅钢片但不包括极面的外表面，以省略预先制作上、下绝缘架再组合于所述硅钢片上的过程，进而达到降低组装繁琐度及节省成本的目的。

【附图说明】

图1是一侧视示意图，说明现有的单定子外极式散热风扇。

图2是一局部剖面图，说明现有的单定子外极式散热风扇的定子构造。

图3是一局部立体分解图，说明现有的单定子外极式散热风扇的定子构造。

图4是一侧视示意图，说明本实用新型单定子外极式散热风扇的一较佳实施例。

图5是一剖面图，说明该较佳实施例组合后的状态。

【具体实施方式】

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

如图4、5所示，本实用新型单定子外极式散热风扇的一较佳实施例，包含一壳座4、一扇轮单元5，及一定子6。该壳座4具有一本体41，及一可与该本体41上下接合的外框42，该本体41与外框42相互配合地界定出一容置空间44，该本体41中央具有一枢接件43。

该扇轮单元5是位于该容置空间44内，并具有一可旋转地枢接在该本体41的枢接件43上的轮毂51、数片相间隔地自该轮毂51向外延伸的叶片52、一套置在所述叶片52的外端缘并围绕该轮毂51与所述叶片52的永久磁铁环53，及一设置于该壳座4的本体41上用以控制该扇轮单元5启动的电路板54。