[实用新型]一种大口径快速切断阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大口径快速切断阀，用于冶金高炉煤气余压发电系统的TRT机组煤气紧急切断开关和密封，属于工业阀门技术领域。

背景技术

现有技术中冶金高炉煤气余压发电系统，是充分利用高炉炼铁产生的炉顶煤气的压力能和热能，通过透平膨胀做功带动发电机转化为电能，回收能量、消除噪音，是高效环保的项目。系统中的大口径快速切断阀的功能是在TRT机组紧急停机或系统出现故障时，0.5～1秒内快速关闭，对机组及其他设备起至关重要的保护作用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大口径快速切断阀，以增加阀板强度和减小开启力矩，降低流阻，使其运转更加轻便。

本实用新型的技术方案是这样实现的：这种大口径快速切断阀，基本结构包括：阀体，阀板和阀杆，阀板在阀体内倾斜设置构成密封，其特征在于：所述的阀杆轴心与阀体垂直中心线相交，阀杆轴线相交于阀板的H-H截面，阀板与阀体垂直中心线的夹角β为5-25°，阀杆轴心与阀体水平中心线偏心设置，偏心距离e＝阀体直径D(1-cosβ)/2((1+cosβ)。

所述的大口径快速切断阀，所述的阀杆轴心与阀板H-H截面中心偏心设置，偏心距离为b＝e/cosβ。

所述的大口径快速切断阀，所述的阀板主板双侧设置有对称的双面加强板，中间用筋板连接，双面的加强板为流线型。

所述的大口径快速切断阀，所述的阀体以柱体为基体，外罩对称锥体加强筋，中间设置圈筋。

所述的大口径快速切断阀，所述的阀体密封设置为密封座通径的柱面硬密封挡圈、和密封座斜面与阀板挡圈之间的胶圈。

所述的大口径快速切断阀，其特征在于：所述的阀体外设置液压驱动机构。

本实用新型所提供的大口径快速切断阀，与现有技术相比技术进步效果表现在：

1、阀体、阀板、阀杆及密封面形成中线型偏心结构，大大减省了开启力矩，运转更轻便；

2、阀体设计为对称锥体箱式加强结构，使阀体强度显著提高。

3、阀板设计为双面流线型加强板结构，具有高强度、刚度，低流阻的优点，同时有效的降低介质冲击产生的震动，利于阀门的快速关闭。

4、驱动机构为液压阀台、油缸、传动箱及蓄能弹簧一体式的紧凑型结构，特别是液压采用一体化集成设计，简化系统管路，减少液压渗漏，提高系统可靠性。

附图说明

图1是大口径快速切断阀的阀板设置剖视图

图2是大口径快速切断阀的结构示意图

图3是图2的左视图

图4是图1中A部分的局部放大图

图中：1、法兰  2、阀杆  3、阀板  3-1、双面加强板3-2、筋板  4、阀体  5、阀体内圈  6、加强筋7、圈筋  8、密封挡圈(定圈)  9、密封胶圈  10、密封挡圈(动圈)  11、液压驱动机构  H-H、阀板截面D、阀体通径  δ、阀体径向中心线  γ阀体轴向中心线β＝5-25°  e＝(1-cosβ)/2((1+cosβ)  b＝e/cosβ

具体实施方式

图1、图2所示本实用新型的阀板3在阀体4内倾斜设置构成密封结构，本实用新型的主要创新点是将阀杆2的轴心与阀体垂直中心线δ相交，阀杆轴线相交于阀板的H-H截面，倾斜设置的阀板与阀体垂直中心线δ的夹角选择为β＝5-25°而阀杆轴心与阀体水平中心线γ偏心设置，偏心距离e＝阀体直径D(1-cosβ)/2((1+cosβ)；阀杆2轴心与阀板3的H-H截面中心亦采用偏心设置，偏心距离为b＝e/cosβ。在实际应用中可根据阀体直径选择设计参数，此偏心结构大大减省了开启力矩，使阀板运转更加轻便。

阀板3设计为双面流线型加强板结构，阀板主板加对称的双面加强板3-1，中间用筋板3-2连接，双面的加强板呈流线型，具有高强度、刚度，低流阻的优点，同时有效的降低介质冲击产生的震动，利于阀门的快速关闭。

图2所示阀体4设计为对称锥体箱式加强结构，阀体腔体以柱体为基体，外罩对称锥体加强筋6，中间为圈筋7，形成稳定的箱体结构，使阀体强度显著提高。

本实用新型的密封副为既有密封座通径的柱面硬密封挡圈8、和密封座斜面与阀板挡圈10之间的胶圈9密封，形成双重的软硬结合密封副，如图4所示。

本实用新型的驱动机构为液压阀台、油缸、传动箱及蓄能弹簧一体式，配备压力调节器使得危急保护器压力在0至6Mpa范围内任意调整，克服了传统产品危急保安压力不能调整、波动、易产生误动作的缺陷，使快切阀更可靠、更安全。