[实用新型]物料输送、脱粒分离试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对农业物料进行输送和脱粒分离的室内试验装置。

背景技术

目前对收获机械各部件的研究改进，主要是利用样机在田间进行，但是农业田间试验受气候、田间情况和机器各参数变化局限性的影响，使得这种试验方法存在很多限制，也使得某些指标无法实时测量。主要表现在以下几个方面：

1.脱粒滚筒的转速不易控制和测量，很难得到不同转速下的脱粒分离效果。

2.脱粒滚筒的扭矩不易测量，很难得到脱粒装置所消耗的功率。

3.脱粒滚筒的更换以及脱粒元件的更换比较麻烦，因此不同滚筒形式以及不同脱粒元件的脱粒效果不好比较。

4.脱粒损失不易测量。

总之，进行田间试验只是对联合收割机整机的性能和作业质量进行评价和检测。而要测量脱粒装置在不同的喂入量、不同工作速度、不同脱粒滚筒转速、不同脱粒间隙、不同凹板形式、不同的顶板导向角下脱出物的分布情况、夹带损失和未脱净损失、脱粒滚筒的功耗以及籽粒和茎秆在脱粒过程中的运动规律的测定在田间是很难完成的。在对联合收割机中各个部件的优化和改进设计仅仅依靠田间试验是不够的，必须依靠可靠的室内台架试验装置进行大量的试验来进行，目前还没有检索到相关的文献资料。

发明内容

本实用新型为克服现有田间试验存在的缺陷而提供一种物料输送、脱粒分离试验装置，可以监测脱粒装置在不同条件下的参数。

本实用新型采用的技术方案是：包括输送系统、脱粒分离系统，输送系统中的输送小车的后部连接到强制喂入装置，强制喂入装置中的喂入螺旋通过后部的输送槽连接到脱粒分离系统；脱粒滚筒安装在脱粒分离系统上部的机架上，在机架正下方安装活门，在活门正下方安装接料小车，脱粒滚筒通过脱粒滚筒轴连接到电机上，在该脱粒滚筒轴上安装有扭矩传感器，在连接电机和脱粒滚筒轴的带轮上安装转速传感器，在脱粒分离系统后上部的机架上开一个排草口，将电机和传感器通过数据线连接到控制台上。

本实用新型成本低、使用安全、监测全面、操作简便，能消除现有田间试验方法存在的缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型主视图。

图2是图1中输送小车1放大的结构示意图。

图3是图1中强制喂入装置2放大的主视图。

图4是图3中强制喂入装置2的俯视图。

图5是图1中接料小车5放大的俯视图。

图6是图1中脱粒滚筒7的传动和扭矩检测结构示意图。

图7是图1中控制台13的面板主视图。

图中：1.输送小车，2.强制喂入装置，3.强制喂入装置驱动电机，4.输送槽，5.接料小车，6.活门7.脱粒滚筒，8.顶盖，9.凹板，10.脱粒系统机架，11.排草口12.数据线，13.控制台，14.输送带轮鼓，15.转速传感器，16.链传动，17.连接杆，18.输送带驱动电机，19.输送带，20.轨道，21.强制喂入装置驱动主轴，22.链耙，23.输送槽主轴，24.强制喂入螺旋，25.扭矩传感器，26.转速传感器，27.接料盒，28.滚筒驱动电机，29.转速传感器，30.带轮，31.扭矩传感器，32.脱粒滚筒轴，33.工控机，34.急停按钮，35.调速旋钮，36.启动开关，37.数字仪表，38.显示器。

具体实施方式

如图1所示，脱粒滚筒7安装在脱粒分离系统上部的机架10上，脱粒分离系统机架10用地脚螺栓固定，在机架10正下方有活门6，活门6的正下方安装有接料小车5。如图5所示，在接料小车里放入接料盒27，当实验需要检测脱出物的分布规律时，把活门6打开，在接料小车5中放入接料盒27，把接料小车5放到凹板9的下方。在脱粒分离系统后上部的机架10上开一个排草口11。

在输送小车1后部和脱粒分离系统之间有强制喂入装置2，如图4所示，强制喂入装置2中安装有喂入螺旋24，在强制喂入装置驱动主轴21上还设有扭矩传感器25，喂入螺旋24通过后部的输送槽4连接到脱粒分离系统。脱粒滚筒7最上面安装有可拆卸的顶盖8，图6所示的脱粒滚筒7通过脱粒滚筒轴32连接到电机28上，在该脱粒滚筒轴32上安装有扭矩传感器31，在连接电机28和脱粒滚筒轴32的带轮30上安装转速传感器29。电机平台与脱粒分离系统机架10相互独立，减少电机与脱粒滚筒工作时产生的共振，滚筒驱动电机28经电机皮带轮驱动脱粒滚筒7转动。