[实用新型]送纱器

说明书

技术领域

本实用新型属于针织横编机的给纱装置技术领域，具体涉及一种送纱器，用于将由挑线架上的纱盘上退出的纱线引送至针织横编机的编织机构的机头纱咀。

背景技术

业界周知，为了使线盘(习惯称纱筒)上退出的纱线连续均匀并且张力一致地输送给编织机构的机头纱咀，因此在针织横编机上必须配置送纱器。关于送纱器的技术信息可由中国专利授权公告号CN2275102Y、CN2808954Y分别公开的横机的喂纱装置、具有光电检测功能的输纱装置得到了解。这两种喂(输)纱装置实质上起着储纱的作用，自挑线架上的纱盘上引出的纱线经喂纱装置储纱后再送至针织横编机的编织机构的机头纱咀，储纱的作用能使纱线获得均匀的张力，藉以保障织物的质量。但是在实际使用过程中(CN2808954Y已有产品应市)反映出以下不足：一是送纱方式表现为被动送纱，即由机头纱咀带动纱线，不言而喻，被动送纱对纱线的张力客观上难以控制，例如对于那些强度较为脆弱的羊毛、羊绒纱线在送纱过程中容易频繁出现断裂情形，对织物的档次构成制约，而且还有碍编织效率的提高；二是价格高(单套产品在1200元左右)而有失经济性，尤其是在停车或调校机台时纱线会被反向卷入储纱轮；三是不能保证编织的纱线处于恒定的速度，无法消除纱线本身在运动中的应力。

基于上述情形，中国专利申请公开号CN1928180A推荐有一种送纱器，这种送纱器的技术优势如其说明书第3页第7至第10行所述，基本上能弥补前述两项专利的不足。其结构可以由申请人给出的图3示意，它包括电机1、第一、第二滚筒2、3，在电机1的电机轴11上固设主动轮111(专利称传动轮)，主动轮111通过皮带112与一对第一、第二滚筒2、3传动联结。由置于延设在针织横编机的机架顶部的挑线架的纱盘上引出的并由箭头所示的纱线从第二滚筒3的底部环绕到第二滚筒3的滚筒面并引及第一滚筒2的滚筒面，再经对应于第二滚筒3下方的挑线弹簧组件(也称夹纱器)引至针织横编机的机头纱咀，整个送纱过程在该专利申请的说明书第6页最后一段作了详细阐述，故申请人不再赘述。

上述结构的送纱器所存在的欠缺之一，由于针织横编机的编织速度日益提高，因此机头纱咀的喂纱线速度也随之提高，目前喂纱的线速度在1.2m/s已是常见情形，从而对送纱器的送纱速度提出了更为严苛的要求，也就是说只有当第一、第二滚筒2、3送纱速度大于机头纱咀喂纱的线速度时才能满足送纱要求。然而，由于电机1的主动轮111与第一、第二滚筒2、3之间的传动关系是通过皮带112(三角皮带)来实现的，也就是说电机1间接带动第一、第二滚筒2、3，三者之间呈三角形分布，包角大，很难满足高速送纱的线速度要求，皮带112的运动速度仅在1400-1600n/min；之二，如前述，由于主动轮111、第一、第二滚筒2、3这三者之间呈等腰三角形(△)分布，从而必须使第一、第二滚筒2、3在轴向(水平方向)呈前后相间平行，正是由于这种原因，使纱线在第一、第二滚筒2、3上的绕纱方式表现为闭环形即O形，因此纱程长，对纱线的走纱速度的提高构成制约；之三，工作时的动平衡性差、振动大、噪声大；之四，第一、第二滚筒2、3呈悬臂式结构，在高速运动时易产生颤动，影响走纱效果。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种有利于提高送纱的线速度、纱线在滚筒上的纱程短、动平衡性能好而藉以减小振动和噪声、滚动在高速运动时不会发生颤动的送纱器。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种送纱器，它包括一对第一、第二滚筒座，彼此呈面对面设置；一对第一、第二滚筒，可旋转地且彼此呈上下平行地设在一对第一、第二滚筒座之间；一对彼此相接触的第一、第二摩擦轮，第一摩擦轮与第一滚筒相配接，而第二摩擦轮与第二滚筒相配接；一电机，固定在所述的一对第一、第二滚筒座中的其中一个滚筒座上，并且与所述的一对第一、第二摩擦轮中的任意一个摩擦轮直接传动联结。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的第一滚筒的一端枢置在第一调整座上，第一调整座固定在第一滚筒座的上部，第一滚筒的另一端与所述的第一摩擦轮的第一摩擦轮轴的一端配接，而第一摩擦轮轴的另一端枢置在第一滚筒的第二调整座上，第二调整座固定在第二滚筒座的上部；所述的第二滚筒的一端枢置在第一滚筒座的下部，第二滚筒的另一端与所述的第二摩擦轮的第二摩擦轮轴的一端配接，而第二摩擦轮轴的另一端与所述的电机的电机轴联结。