[实用新型]简易喷涂生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种简易喷涂生产线。

背景技术

喷涂生产线是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的生产线。喷涂质量的好坏不仅决定了产品外观，也将决定产品抗腐蚀和耐侯性能力。随着工业技术的发展，喷涂线正由手工向工业自动化方向发展，涂装线的应用也越来越广泛，已深入到国民经济的多个领域。我国的涂装生产线一般由钢板焊的槽子加钢结构的喷(涂)漆室和干燥室(炉)组合，并由电葫芦手工吊挂工件(少数用悬挂输送机)运行，线体庞杂、人工较多、污染较大。而且这些生产线一般由专业的喷涂厂家规模化运作，而涉及工程机械类的多数企业因这样传统喷涂线的繁杂而选择外包加工方式。但实际上，这样又容易出现供货能力、产量或质量等依赖其配供喷涂企业的问题。对一些专业化、产品质量控制要求高的中小型企业，喷涂件的加工无疑成为瓶颈，制约了企业的发展。

发明内容

本实用新型目的是提供一种简易喷涂生产线，采用新的前处理、烘干、固化和冷却方式，具有节能、灵活度高、产量大和占地面积小等优点，以满足目前中小型企业特别是批量小的研究性企业对简约的自动化喷涂生产线的需求。

本实用新型的技术方案是：一种简易喷涂生产线，其特征在于：所述生产线包括从前往后依次分布的前处理区、烘干区、喷涂区以及固化区，所述前处理区、烘干区、喷涂区以及固化区依次固定于生产线框架上，所述生产线框架上还设有与生产线框架上的导轨滑动配合的滑行吊车，所述滑行吊车上设有工件夹持装置；所述生产线还包括联合控制管理各个区及滑行吊车的电气控制装置。

本实用新型进一步的技术方案是：一种简易喷涂生产线，其特征在于：所述生产线包括从前往后依次分布的前处理区、烘干区、喷涂区以及固化区，所述前处理区、烘干区、喷涂区以及固化区依次固定于生产线框架上，所述生产线框架上还设有与生产线框架上的导轨滑动配合的滑行吊车，所述滑行吊车上设有工件夹持装置；所述生产线还包括联合控制管理各个区及滑行吊车的电气控制装置；所述生产线外还可罩设玻璃防护罩；所述生产线框架由线性可用型材构建；所述滑行吊车位于生产线框架上方，滑行吊车上还设有驱动装置、升降装置和联合定位装置。

本实用新型优点是：

1.本实用新型实现了线体的单元化、模块化，结构紧凑而灵活，可以方便的根据产品特点和质量要求实现扩展和改造。

2.本实用新型采用滑行吊车，其可实现自动升降、定位等功能，自动化程度高，使用方便。

3.本实用新型能耗只有同类型能耗的1/8，节约了能源并减少了生产成本。

4.本实用新型外可罩设玻璃防护罩，对环境的污染小，有利于操作工人的身体健康。

5.本实用新型使企业自主喷涂小批生产和工件的喷涂质量控制成为可能，对于钣金小批量需求的企业，质量控制也容易实施。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1前处理区；2烘干区；3喷涂区；4固化区；5生产线框架；6滑行吊车；7工件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：如图1所示，一种简易喷涂生产线，其特征在于：所述生产线包括从前往后依次分布的前处理区1、烘干区2、喷涂区3以及固化区4，所述前处理区1、烘干区2、喷涂区3以及固化区4依次固定于生产线框架5上，所述生产线框架5上还设有与生产线框架5上的导轨滑动配合的滑行吊车6，所述滑行吊车6上设有工件夹持装置；所述生产线还包括联合控制管理各个区及滑行吊车6的电气控制装置。

所述生产线外还可罩设玻璃防护罩。

所述生产线框架5由线性可用型材构建，各功能区统一集成在线性可用型材构建的框架上，促使受控的自动滑行吊车流畅地实施单元化作业。

所述滑行吊车6位于生产线框架5上方，滑行吊车6上还设有驱动装置、升降装置和联合定位装置。

运行时，工件7由滑行吊车6上的工件夹持装置夹持后随着滑行吊车6在生产线框架5的导轨上滑行到指定的工位进行自动流水线作业。工件7依次先后经过前处理区1、烘干区2、喷涂区3以及固化区4，分别完成工件7在前处理区1的前期除油、除锈、磷化和钝化处理，在烘干区2的工件表面水分烘干工序，在喷涂区3的静电喷涂过程以及在固化区4的高温固化工艺，最后冷却得到成品。各工序采用统一配备的控制电气箱进行联合控制管理。

本实用新型采用新的前处理、烘干、固化和冷却方式，具有节能、灵活度高、产量大和占地面积小等优点，以满足目前中小型企业特别是批量小的研究性企业对简约的自动化喷涂生产线的需求。