[实用新型]基于现场总线的程序测试模拟设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于现场总线的程序测试模拟设备，尤其是一种用于输送机设备的模拟运行程序的检测，在程序应用于输送机设备之前的程序测试模拟设备。

背景技术

传统的输送机设备的调试工作，都必须在设备完成施工安装后，方可进行。这样，在不能确保程序无误的情况下，也就不能确保设备的调试周期和安全性。输送机流水线体一般比较长，现场调试时各设备的运行不容易控制，需要人员观察各个个体设备的动作运行，确认设备动作的合理性和安全性，在设备出现误动作时及时人为停止动作，然后做出相应程序调整，这样做费时费力。且输送机设备比较昂贵时，若程序出现失误，可能会造成设备的损伤，增加工程成本。在追求工程质量、效率和降低工程成本的时候，传统的输送机设备调试方法显然已经不能适应。

现场总线，是连接控制系统中现场装置的双向数字通讯网络，它是安装在现场设备/仪表与自动控制装置/系统之间的一种串行、数字式、多点、双向通信的数据总线。现场总线发展迅速，目前已开发出如Interbus、Bitbus、Profitbus、DeviceNet、MODbus、Arcnet、P-Net、FIP、ISP、CC-Link等40多种现场总线。且现场总线是一个开放性的协议，易于使用于各种设备之间的通信。

如今，输送机设备日渐趋于复杂化，自动化程度大幅提高，对控制程序的要求也更加复杂、烦琐。控制程序很难不出现错误，这就需要一种设备来测试程序的可行性。

为确保人身和设备的安全，在控制程序中会编制很多的异常信息，如：传感器、接触器、变送器等的故障信息。若在实际的输送机设备上调试，很多故障信息出现时会对设备造成伤害，故不能一一的人为的制造出来，不能检测这些故障信息是否正确，在实际运行时，能否准确检测出。不能准确的判断出程序的严谨性。

控制程序的主要作用就是控制输送机设备按照设计的要求进行动作。在输送机现场进行时，由于设备比较庞大、很多传感器和接触器等隐藏在人不易观察的地方，不方便调试人员做出直接、准确的判断。因此，调试人员就需要一种更直观、简洁的方法，用来检测和完善控制程序。

输送机设备分布比较广，有时个体设备与自动控制装置之间的距离达到几百米。如调试人员发现此个体设备的动作不符合设计要求，需要返回自动控制装置处完善程序，这就耗费了大量的时间和精力、体力，而且有时不能直观的观测到异常现象发生的实际情况。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题，提出一种直观、简洁的测试程序的模拟设备，将程序的检测与完善从工业现场转移到一个简易的工作平台上来。

本实用新型基于现场总线的程序测试模拟设备，包括第一控制主站PLC1，至少一个第二控制主站PLC2，至少一个第一触摸屏以及第二、第三触摸屏，其中：

第一控制主站PLC1，用于采集现场总线中各传感器、接触器、变送器、阀门等状态信号并输出信号控制各电机与汽缸的动作；

至少一个第二控制主站PLC2，以上述第一控制主站PLC1的输出信号为输入信号的模拟实际传感器、接触器、变送器、阀门等状态信息和输送机设备运行状态的模拟程序，用于执行模拟设备的运行；

至少一个第一触摸屏，用来显示输送机设备运行状态、运行参数、自动故障报警，纪录故障点，总线上的各种诊断信息、各操作盒的操作模式，各传感器、接触器、变送器、阀门的状态；

第二触摸屏，用于模拟实际输送机设备各电机、汽缸等运行状态，模拟实际传感器、接触器、变送器、阀门等的状态信息，监视输送机线体上所生产的产品的载体的运行位置；

第三，模拟现场控制柜上的操作按钮、现场操作盒的操作按钮的操作。

本实用新型基于现场总线的程序测试模拟设备，其中第一控制主站PLC1和第一块触摸屏之间采用Profitbus现场总线进行数据通信，第一控制主站PLC1和至少一个第二控制主站PLC2之间采用NET/H总线连接。

本实用新型基于现场总线的程序测试模拟设备，其中至少一个第二控制主站PLC2和第二触摸屏之间采用Interbus总线连接，第二控制主站PLC2和第三触摸屏之间采用Profitbus总线连接。

本实用新型基于现场总线的程序测试模拟设备，其中包括两个第二控制主站PLC2，两个第一触摸屏，用于模拟检测两条相关的设备。

本实用新型基于现场总线的程序测试模拟设备，其中第二个第二控制主站PLC2和第二个第一触摸屏之间采用Profitbus总线连接。