[实用新型]百叶窗成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种百叶窗成型模具，尤其涉及一种适用于安装在数控转塔冲床C或D工位上加工百叶窗的成型模具。

背景技术

百叶窗成型以往需要两组模具，分别冲口、成型，加工效率低，模具成本高，安装调试不方便。随着数控转塔冲床的普及，为提高加工效率，许多加工单位采用数控转塔冲床成型加工百叶窗，大大提高了加工效率，但它的模具全部采用价格昂贵的模具钢制造，仍存在成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供了一种组合式，一个行程内同时完成切口与成型加工的百叶窗成型模具。

本实用新型的技术方案是：包括上模、下模，上模由顶板、导套、设置于导套下端面的成型镶块、刀口块组成，顶板外设螺纹，导套上部设有螺纹孔，两者通过螺纹连接，成型镶块、刀口块固定连接在导套的下端面；所述的下模由下模座、固定连接在下模座顶面并与上模成型镶块、刀口块适配的下模芯、退料机构组成，退料机构设于下模座上方，由退料板、弹簧、设有滑动导套的螺栓组成，下模座上端面设有弹簧安置槽以及连接孔，退料板通过设置于连接孔内的滑动导套的螺栓、设置于弹簧安置槽内的弹簧与下模座连接。

所述的导套下端面设有成型镶块、刀口块安置槽，成型镶块、刀口块设于安置槽内，安置槽底面设有定位销，成型镶块、刀口块对应设有定位销槽/孔。

所述的顶板上设有加油孔、导套上部螺纹孔的底面设有油孔，在导套表面设有油槽，导套上的油孔通过通孔连接表面的油槽。

所述的顶板与导套间设有止动螺钉。

本实用新型的模具适用在数控转塔冲床上，具有结构零件少，模具加工方便，成本低的特点。刀口块、成型镶块及下模芯用贵重的模具钢制造，其余全部用普通中碳钢制造，节约了大量模具材料。由于加工百叶窗时一般都做在D工位上，因此在顶板处设置了止动螺钉，使得成型高度调节方便，松开顶板止动螺钉后旋动螺纹顶板到所需高度再止紧。下模采用弹性装置连接退料板，能很好地保持工件的平整，上、下模芯可以刃磨后加垫片调整，且可以更换，拆卸方便，工作稳定可靠。同时，本实用新型的模具设置了合理的润滑结构，在顶板、导套上分别设置了加油、“储油”结构，在导套表面设油槽，油槽与导套上部的“储油”结构相连通，确保模具运行的顺畅。

附图说明

图1是本实用新型上模的结构示意图

图中1是顶板，2是导套，3是成型镶块，4是刀口块，11是止动螺钉，12是加油孔，31是定位销，32是通孔，33是油槽，34是油孔，41是长螺栓；

图2是本实用新型下模的结构示意图

图中5是退料板，6是下模座，7是退料弹簧，8是下模芯，51是滑动导套，52是退料板连接螺栓，81是下模芯定位销，82是下模芯连接螺栓；

图3是图1中A-A视图

图4是图1的俯视图 

图中35是纵向油槽。

具体实施方式

如图1，本实用新型包括上模、下模，上模由顶板1、导套2、设置于导套2下端面的成型镶块3、刀口块4组成，顶板1外设螺纹，导套2上部设有螺纹孔，两者通过螺纹连接，成型镶块3、刀口块4固定连接在导套2的下端面；导套2下端面设有成型镶块3、刀口块4的安置槽，成型镶块3、刀口块4设于安置槽内，安置槽底面设有定位销31，成型镶块3、刀口块4对应设有定位销槽/孔。顶板1与导套2间设有止动螺钉11。

如图1、3、4，顶板1上设有加油孔12、导套2上部螺纹孔的底面设有油孔34，在导套2表面设有油槽33，导套2上的油孔34通过通孔32连接表面的油槽33。表面油槽33周向设置有多道，相互间通过纵向油槽35相连通。

如图2，下模由下模座6、固定连接在下模座6顶面并与上模成型镶块3、刀口块4适配的下模芯8、退料机构组成，退料机构设于下模座6上方，由退料板5、弹簧7、设有滑动导套51的螺栓52组成，下模座6上端面设有弹簧安置槽以及连接孔，退料板5通过设置于连接孔内的滑动导套51的螺栓52、设置于弹簧安置槽内的弹簧7与下模座6连接。为保证下模芯8的安装精度，下模芯8通过下模芯定位销81，下模芯连接螺栓82与下模座6固定连接。