[实用新型]麻醉气体输出量的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种麻醉气体输出量的检测装置，具体地说是一种用于麻醉机上的蒸发器在快速供氧前、快速供氧期间及之后的麻醉气体输出量的检测装置。

背景技术

快速供氧对麻醉气体输送装置(AVDD)的影响可能会产生一定的危险。比如：如果麻醉气体输送装置安装在快速供氧的下游，高流量的氧气可导致其出口浓度的增加，在某些情况下甚至造成从麻醉气体输送装置出口排出液态麻醉剂；如果麻醉系统的气路气阻过高，快速供氧时麻醉气体输送装置会产生“泵吸”现象，并由此导致其出口浓度的增大。在ISO8835-4：2004《麻醉剂蒸气输送设备》标准中对这些危险做出了要求，即在快速供氧期间及之后其输出的麻醉气体增量不能超过20％；在气压波动10KPa时其输出的麻醉气体增量不能超过20％。目前，在此过程中，缺乏麻醉气体输出量的测试装置，麻醉机生产厂家、用户以及检测机构无法准确判定麻醉气体输出量，使得这一标准不能得到贯彻落实。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种计量精确、安全可靠，能准确收集、测定被测麻醉气体容积，准确控制测定时间，精确测得麻醉气体输出浓度，而求得麻醉气体输出量的检测装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种麻醉气体输出量的检测装置包括四只电磁阀、水箱、两只收集袋、压力表、调节阀、流量计、浓度测试仪、单向阀、负压表、负压泵；水箱内设有两只完全浸没在水中的收集袋，两收集袋的底端固定在水箱底部，其中一收集袋与电磁阀1、3的P端连通，另一收集袋与电磁阀2、4的P端连通；电磁阀1的R端与电磁阀2的A端连通，电磁阀4的R端与电磁阀3的A端连通；电磁阀1的A端连至麻醉机共同气体出口，电磁阀2的R端接至排污口，电磁阀3的R端接至标准浓度气体出口，标准浓度气体用于校正浓度测试仪；电磁阀4的A端连通压力表、调节阀、流量计至浓度测试仪，压力表用于测量收集袋内的气体压力，修正气体容积，调节阀和流量计根据浓度测试仪的要求调节麻醉气体测试流量，浓度测试仪测定麻醉气体浓度；水箱的封闭顶端连接负压泵和单向阀，负压泵建立水箱内-10KPa的稳定气压，单向阀保证水箱内不产生正压力，保证压力稳定。

电磁阀1定时收集快速供氧前1分钟的气体和10秒钟快速供氧期间以及10秒钟-10KPa稳定气压试验期间的气体；

电磁阀2收集快速供氧之后30秒钟的气体、-10KPa稳定气压之后30秒的气体；

电磁阀3控制测试快速供氧前1分钟的气体和10秒钟快速供氧期间以及10秒钟-10KPa稳定气压试验期间的气体；

电磁阀4控制测试快速供氧之后30秒钟的气体、-10KPa稳定气压之后30秒的气体。

为求得麻醉气体输出量的可比性，必须对气体的容积、传送时间和气体浓度三要素进行精确测定和控制。麻醉气体的容积是通过水箱中的两只收集袋用排水法精确计量而得，并通过压力表测定的压力值进行修正；麻醉气体传送时间由单片机控制电磁阀的通断来实现；麻醉气体的输出浓度由调节阀和流量计调节稳定被测麻醉气体流量，经浓度测试仪精确测定。

通过以上方法测定的结果分别求得三阶段的单位时间内麻醉气体蒸发体积，从而得出可比性，以证实，在快速供氧期间及之后或气压波动-10KPa时，麻醉气体的输出量增量是否超过20％。

采用以上技术方案后，本实用新型达到的有益效果是：本检测装置测试原理清晰，计量精确，通过程序控制可准确判定快速供氧期间及之后麻醉气体输出量增量是否符合ISO8835-4：2004《麻醉剂蒸气输送设备》标准规定的要求，气体容积精确到1％，气体的采集时间精确到1％，输出麻醉气体的浓度精确度到5％以内。该测试装置有效解决麻醉机和蒸发器因设计不当而造成的危害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，电磁阀1、2、3、4，收集袋5、6，压力表7，调节阀8，流量计9，排污口10，浓度测试仪11，水箱12，单向阀13，负压表14，负压泵15，麻醉机共同气体出口16，标准浓度气体出口17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

如图1所示，一种麻醉气体输出量的检测装置，包括电磁阀1、2、3、4、水箱12、两收集袋5、6、压力表7、调节阀8、流量计9、浓度测试仪11、单向阀13、负压表14、负压泵15，水箱12内设有两只收集袋5、6。

测试过程如下：

1、浓度测试仪的校验：通过标准浓度气体出口17将标准浓度气体通入检测装置，调节调节阀8，校验浓度测试仪11的测试结果与标准气体的浓度是否一致，如准确则进入下一步测试程序。