[实用新型]板料成型机的压料圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属件成型时起模套作用的成型压圈，尤其涉及一种无凸模金属件成型机专用的压板圈。

背景技术

大尺寸平板加工成弧面板，一般采用两种方法，一是较为原始的手工钣金加工，适合于小批量、精度要求低的场合；另一种是采用大型压力机，它需要配套开模具，优点是加工效率高，成型精度高，存在的问题是生产成本较高，其中大型成型模具的加工价格较昂贵。

在一些应用场合，对于弧面精度的要求不高，但对加工效率的要求较高。比如，非承压运输罐、承压压力较小的容器、冷却塔等，这些容器、罐体的顶面往往设计成弧面以减小液体流动、晃动时撞击罐体、容器内壁时的冲击力，避免出现不安全因素，以及噪音过大等问题。这类成型件在实际应用中有时不需要具有很高的弧面精度要求，只需要具有一定的弧面即可。以往这类具有弧面形的成型件均采用以上两种方式加工，要不就存在效率低、精度低的问题，要不就存在加工成本过高的问题。目前，有的单位采用无凸模金属件成型机完成上述弧面板的加工，它需要用一环形模套将平板紧紧地固压在工作台上，在平板下注如入高压介质，使板料按环形模套内圈的形状凸起。但普通的环形模套在工作中，由于环形内环面下部呈90度角，板料在此处变形，会出现压力点损伤；其次，底面与板料接触后不牢固，容易打滑，顶面与压紧机构接触后受力分布不均匀。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种压板效果更好，且不易损伤板料的板料成型机的压料圈。

本实用新型的技术方案是：包括一环形框架，在环形框架内沿的下开口处设有一圈倒角。

所述的环形框架底面为摩擦面。

所述的环形框架顶面设有承压台。

本实用新型在环形压料圈的环形框架内沿的下开口处设有一圈倒角，这样就增大了压料环与板料的接触角度，由直角接触改变为具有过渡圆弧的钝角接触，避免、减小了对板料的损伤。此外，在压料环的顶面设置了承压台，改变了以往压紧机构的压紧脚与压料圈接触面积过小，从而导致受力不均匀的情况；在压料圈的底面设置了摩擦面，增大了压料圈与板料的摩擦系数，使得压紧效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是环形框架，2是倒角，3是摩擦面，4是承压台。

图2是图1中的俯视图

具体实施方式

如图1、2，本实用新型包括一环形框架1，在环形框架1内沿的下开口处设有一圈倒角2。环形框架1的底面为摩擦面3。环形框架1顶面设有承压台4。

本实用新型中摩擦面3可以是在环形框架1的底面采用金属切削加工而成的摩擦面；也可以是非切削加工、附着加工增大其底面的摩擦系数。

承压台4均布在环形框架1顶面上，它上小下大，可使压紧机构压紧脚传递的压紧力尽量均匀分布在环形框架1架体上。