[实用新型]能消除纤维横动的压力棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及环锭细纱机，尤其涉及环锭细纱机牵伸装置中的压力棒。

背景技术

现有的环锭细纱机牵伸装置大多采用三罗拉牵伸结构形式，它以中罗拉为界将整个牵伸装置分为前后两个牵伸区。前牵伸区一般均为弹性钳口双皮圈牵伸形式，该弹性钳口双皮圈包括上皮圈及上销、下皮圈及下销，上销卡接于中上罗拉轴上并能绕其轴心灵活摆动。为了加强对后牵伸区纤维的控制，人们采取了V型牵伸或者压力棒，或者在V型牵伸配置的基础上，在后区中部位置再添加一根压力棒，简称VC牵伸。

在后牵伸区采用压力棒结构形式后，压力棒下压纱条，产生接触包围弧，形式牵伸区中部附加摩擦力场，它也延长后罗拉表面包围弧长，后罗拉摩擦力场向前延伸，两者联成一片，显著增强了牵伸区后部摩擦力场强度分布，有利于对牵伸纱条和纤维运动的控制，使变速点向中钳口前移、集中和稳定，从而有效地改善了后牵伸区须条质量。

由于喂入后罗拉钳口的粗纱具有捻度，牵伸时后罗拉钳口必须保持足够的握持力，否则牵伸粗纱就要在后罗拉钳口打滑。然而钳口压力的增加，加重了后罗拉和后皮辊的负担，极易造成后皮辊中凹、龟裂等破坏，导致钳口握持力下降和粘带纤维，造成握持失效。为此，细纱机上的喂入导纱喇叭口实际上均是装在缓慢往复运动的横动杆上的，粗纱的喂入是在一定的范围内横动的。

然而，在带有紧密纺纱装置的牵伸机构中，后罗拉后部位置喂入喇叭口存在横向往复运动，而紧密纺纱装置中的吸气缝又位于一个固定安装的抽吸管上，纤维条的横向往复运动，会导致纤维条到达吸气缝口时总不是在一个相同位置，或者完全偏离吸气缝，使紧密纺纱装置的纤维集聚效果大受影响，紧密纺纱技术优势难以充分发挥，甚至完全丧失。

中国专利名称为“用于细纱机上集合紧密纤维条的装置”(专利号200420080143.X)的说明书中公开了消除紧密纺纱装置中纤维条横动的装置，该装置是在后区另外再增设固定的集合器。虽然该集合器能够解决纤维条横动的问题，但该结构不仅存在结构复杂，增加短纤或飞花的聚积点，不利于纱条质量的提高，而且占用了后牵伸区有限的空间，阻碍了后牵伸区压力棒或V型牵伸装置的设置。

实用新型内容

为克服上述现有技术所存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能使横动纤维条准确地通过紧密纺纱装置的吸气缝，成纱质量不受纤维条横动喂入影响且结构简单的能消除纤维条横动的压力棒。

为了解决上述技术问题，本实用新型能消除纤维条横动的压力棒，包括压力棒棒体，所述压力棒棒体上至少设置有一纤维条通过槽。

采用上述技术方案后，由于在压力棒体上设置有纤维条通过槽，牵伸时纤维条通过该纤维条通过槽后，彻底消除了纤维条横动喂入给紧密纺纱装置带来的负面影响，使纤维条能够准确地经过紧密装置的吸气缝，强化了对纤维条的集聚密实；同时又保证了喂入纤维条的周期横动，有效保护了后皮辊，在延长了后皮辊使用寿命情况下，又充分发挥紧密纺纱装置对纤维条的集聚紧密效果。又由于该结构是将纤维条通过槽直接设置于压力棒棒体上，不仅具有结构简单、使用维护方便，而且不占用后牵伸区空间，也有效避免了短纤或飞花的聚积。

本实用新型的一种优选实施方案，所述压力棒棒体设置于上销体向后延伸的压力棒握持端；该压力棒棒体上对称地设计有两个纤维条通过槽。将压力棒设置于上销体上，具有结构合理紧凑，使用维护方便的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型能消除纤维条横动的压力棒一种具体实施方式的结构示意图；

图2是装有本实用新型能消除纤维条横动的压力棒的压力棒上销一种具体结构的主视图；

图3是图2所示结构的左视图；

图4是装有本实用新型能消除纤维条横动的压力棒的压力棒上销另一种具体结构的主视图；

图5是图4所示结构的左视图。

具体实施方式

如图1所示的能消除纤维条横动的压力棒，该压力棒采用对称结构，材料为优质碳素钢，表面镀铬。在压力棒棒体1的中部为压力棒安装于上销上的卡接段，压力棒棒体1的两端部为工作段，该工作段上对称地设置有两纤维条通过槽2；压力棒棒体1截面形状为圆形，两纤维条通过槽2均采用半圆弧的环形凹槽。