[实用新型]烟花爆竹的拌药装药设备

说明书

一、技术领域：

本实用新型属于烟花爆竹生产设备，尤其涉及烟花爆竹的拌药装药设备。

二、背景技术：

烟花爆竹是我国传统产品，并已走向世界。燃放烟花爆竹是佳节庆典不可缺少的隆重节目，并成为机场驱鸟等运行必需品。我国现有烟花爆竹生产厂达数千家，从业人员百万之众，年产量达4500万箱，其中近40％产品用于出口，占世界烟花爆竹销售量一半。但是，备受人们欢迎的烟花爆竹是易爆危险品，它在生产、仓储、运输、销售和燃放等环节中均存在许多不安全因素。据20年的统计，我国平均每年发生烟花爆竹安全事故406起，死亡445人。而发生烟花爆竹人身伤亡事故更为突出的是生产过程中的拌药装药过程，尤其是拌药过程，将单药混合搅拌在一起，由于搅拌、摩擦等行为会产生静电或接触外界火花，产生爆炸的可能性非常高。目前，拌药装药过程都采用人工处理，人直接接触炮药，为了减轻伤亡，大的厂家采取将人分散操作和严格操作规程等措施，人身伤亡事故有所改善，但只要人直接接触炮药，或者离炮药很近，发生伤亡的事件就不会杜绝，只是尽量减少了伤亡的人数，并未从根本上解决人身安全问题。且人工拌药装药随机性很大，造成产品的质量差，爆竹或者烟花中的炮药或多或少，或松或紧，造成爆炸的时间长短不一，爆炸产生的力量不一等缺点。

三、发明内容：

本实用新型就是解决现用技术中存在的上述问题，提供一种烟花爆竹拌药装药设备，人只是在远距离安全的位置操作按钮即可在无人值守的封闭车间内自动完成拌药装药工序。不但解决了在生产过程中人直接接触或者接近炮药带来的危险，且解决了人工拌药装药造成的产品质量差的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：一种烟花爆竹拌药装药设备，它包括位于主车间内的拌药装药装置、位于操作间内的动力设备和数控设备，位于配料室内的盛单药的容器和单药的输送设备；主车间由防爆堤围住，其与配料室、操作间之间由防爆堤隔离开；拌药装药装置包括入料斗、外桶、带漏孔的内桶、可旋转的固定内桶的旋转轴、垫木、储药箱、上、下闸板、上、下装药盘，拌药装药装置由支架固定在地面上，外桶和内桶由炮药入端向炮药出端倾斜，内桶的炮药入端为敞开式，入料斗的出口伸进内桶中，炮药出端的外桶上开有炮药出口，炮药出口的下端固定有开有上口和下口的垫木，垫木的上口正对炮药出口，垫木下端置于储药箱上，储药箱上端开有上入口，下端开有与炮筒捆上的每个炮筒的炮眼相匹配的漏药孔，储药箱下端置于上闸板的上端面，上闸板下端面置于开有与炮筒捆上的每个炮筒的炮眼相匹配的漏药孔的上装药盘，上装药盘置于下闸板的上端面上，下闸板下端面置于开有与上装药盘上的漏药孔相匹配的漏药孔的下装药盘上，上闸板和下闸板上分别开有与上装药盘和下装药盘上的漏药孔相匹配的孔，其盖在上装药盘和下装药盘时，上闸板和下闸板的孔间距正好封堵上装药盘和下装药盘上的漏药孔；拉开时，上闸板和下闸板的孔间距正好与上装药盘和下装药盘上的漏药孔对准；旋转轴安装在液压马达上，储药箱内装有电容式接近开关，其在储药箱内的位置以使储箱箱内的存药正好能装够炮筒捆的炮筒所需要的药物；上闸板和下闸板上固定的推拉杆连接液压缸的活塞，上、下闸板、上、下装药盘组成的整套系统安装在支架上，紧靠上装药盘的支架上安装有软轴，软轴连接在动力设备中的电动机上，电动机由数控系统驱动，以使上、下闸板、上、下装药盘组成的整套系统产生微颤；在上闸板推拉杆方向的支架上固定有上闸板始端和末端行程开关，在下闸板推拉杆方向的支架上固定有下闸板始端和末端行程开关；上闸板和下闸板始端和末端行程开关的距离为上闸板和下闸板的动程；上、下闸板外端分别有上、下闸板的触头，或者是其推拉板上分别有上、下闸板的触头；电容式接近开关和上闸板和下闸板始端和末端行程开关由信号线连接数控装置；盛单药的容器由管道连接入料斗，管道内的药物由单药的输送设备输送；拌药装药装置中的液压缸、液压马达由油管连接操作室内的液压泵，单药的输送设备、液压泵连接动力设备，动力设备由数控设备驱动。

本实用新型的拌药装药装置还包括紧靠储药箱底面下表面或者置于储药箱底面的上表面的松动器，松动器的轴与其液压缸的活塞连接，液压缸由油管连接液压泵，液压泵连接动力设备中的电动机，在装药装置的支架上固定有二者之间的间距为松动器动程的松动器的始端和末端的行程开关，松动器的轴上固定有松动器的触头。松动器可是网格式的耙子，也可是带爬齿的耙子。