[实用新型]一种无级调速的风机用感应电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无极调速的风机用感应电机。

背景技术

现在大量使用的风机，都是用普通感应电动机作为拖动的原动机，其本身没有调速功能，接通电源，风机便工作运行在最大转速区，感应电动机按最大功率运行，工业用风机的风压和风量大小不能随需要进行调节，浪费大量电能。

由于普通感应电动机的电磁设计不考虑速度调节的要求，定、转子的槽数少，转子铸铝一般采用纯铝AL99.50材料，使得电动机的起动电流大、起动转矩小，当低压起动时有死点，而且在速度调整时线性度很差，造成转速、转矩和电流波动大，电磁噪音大，使电动机在晶闸管调速器控制下不能正常工作，而且易烧毁晶闸管调速器。

使用普通感应电动机做为原动机的风机固定转速按最大功率运行，风压和风量大小虽然可使用调节挡板或闸门的开度来进行调节，使电动机的运行功率不变，从而达不到节能的目的，而且感应电动机起动电流大，起动转矩小，不利于电网和电设施运行工作。

使用普通感应电动机做为原动机的风机通过电抗器，有级地调节风机转速进行工作，虽然能在一定程度上可调节风压和风量的大小，但由于调节的档位少，而且调节范围窄，依旧无法满足电压和风量大小随需调节和最大程度节能的要求，耗电量大，另外使用的电抗器常出现工作不可靠，使用不久便会发出嗡嗡的电磁噪音和易烧坏使用寿命短等缺陷。

变频器复杂，操作要求高，不易维护，在一定程度上影响其使用和推广，而且做为原动机的普通感应电动机的绕组由于收变频器输出的有害谐波的影响，绝缘性能下降，使电动机常出现短路而烧毁现象。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种无极调速的风机用感应电机，它使普通感应电动机的转速转矩特性符合风机类负载要求，使普通感应电动机的电流转矩特性符合晶闸管调速器的速度控制要求，通过调整晶闸管调速器的输出，达到对风机的大范围无级调速，调整风机的运行功率，满足风压和风量大小随需调节，进而达到最大程度节能的要求，而且结构简单，晶闸管调速器操作简单易维护，噪音低，使用寿长，性价比高。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种无极调速的风机用感应电机，包括风机及和风机连接的电机，电机的输出轴和风机的主轴连接，所述电机包括定子和转子，所述定子和转子安装在电机机壳内，所述电机通过电缆线和晶闸管调速器连接。

本实用新型所述转子包括转子绕组，所述转子绕组为合金铝材料。

本实用新型所述定子、转子采用多槽数配合。

本实用新型所述定子包括由定子冲片叠压成的定子铁芯，所述定子铁芯上设置有定子铁芯槽，定子铁芯槽内空间上成90°的位置设置有两相定子绕组，两相定子绕组之间和两相绕组与定子铁芯之间有聚酯薄膜复合材料绝缘纸，两相定子绕组结合部放置有热保护器，定子绕组端部用无碱带绑扎，所述定子整体浸漆绝缘。

本实用新型所述转子包括由转子冲片叠压成的转子铁芯，在转子铁芯的槽内和转子铁芯两端端部压铸有合金铝材料的转子绕组，转子铁芯内压装有驱动输出轴。

本实用新型所述定子的具体结构是把经冲裁的硅钢片，即定子冲片用焊接或铆接方式叠压成定子铁芯，在定子铁芯槽内空间上成90度的位置放置两相定子绕组，在两相定子绕组之间和两相绕组与定子铁芯之间有聚酯薄膜复合材料绝缘纸，在两相定子绕组结合部放置有热保护器，定子绕组端部用无碱带绑扎。定子整体经过浸漆绝缘处理，具有很高的绝缘电气性能和机械性能。

本实用新型所述转子的具体结构是把经冲裁的硅钢片，即转子冲片叠压成转子铁芯，在转子铁芯的槽内和其两端端部压铸有合金铝材料，作为转子绕组，在转子铁芯内压装有驱动输出的转轴。转子最终经校动平衡处理。

为提高起动转矩，降低起动电流，本实用新型对风机的感应电动机的转子铸铝材料使用了高电阻率的合金铝材料，提高了感应电动机的起动转矩，降低了起动电流，使其电流转矩特性符合风机的速度调节。

本实用新型晶闸管调速器具有高可靠性和使用维护简单的特点，且符合EMC电磁兼容要求。

晶闸管调速器的输入电压为工频50Hz，220～240V的交流电，加在晶闸管的阳极和阴极两端上。

本实用新型通过调整晶闸管调速器的速度调节旋钮改变晶闸管调速器中的晶闸管导通角，以改变加在感应电动机绕组上的电压从而使其转速变化，调整风机的运行功率，使风机的风压和流量的大小随需要进行调节，达到节电的目的。