[实用新型]联合转向引料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，特别涉及冷轧机组中的联合转向引料装置。

背景技术

在冷轧机组中穿带是重要且非常影响轧制效率的一个环节。现有的穿带方式主要有两种：一种是全凭人工将带材拉过辊缝；另一种是采用夹紧送进的方式。第一种方式劳动强度大，安全性低；第二种同样需要人工观察带材在辊缝处的通过情况，也存在观察不便，效率不高的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适应性强、性能安全可靠、维护方便的联合转向引料装置。

本实用新型的目的是这样实现的，设计一种联合转向引料装置，其特征是：固定在架体5前端的摆动导板1上端有引料摆臂3，引料摆臂3一端连接引料导向辊2，另一端连接引料压辊4，引料压辊4正下面有转向辊6，摆动油缸连接在引料摆臂3上。

所述的转向辊6与交流变频调速电机连接。

所述的转向辊6上安装有编码器。

本实用新型的特点是：由于由摆动油缸驱动的引料摆臂连接引料导向辊和引料压辊，通过摆动油缸可实现引料导向辊和引料压辊的抬起落下，同时由油马达带动引料压辊正反转，此外在架体上还装有由油缸控制升降的摆动导板。穿带时，引料压辊压下正转，引料导向辊和摆动导板协作将带材送入卷取机钳口；正常轧制时引料压辊抬起，摆动导板落下；甩尾轧制或断带时，引料压辊可以压下反转，将带材安全可靠送入辊缝。该装置具有适应性强、维护方便的优点。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图中：1、摆动导板；2、引料导向辊；3、引料摆臂；4、引料压辊；5、架体；6、转向辊。

具体实施方式

如图1所示，固定在架体5前端的摆动导板1上端有引料摆臂3，引料摆臂3一端连接引料导向辊2，另一端连接引料压辊4，引料压辊4正下面有转向辊6，摆动油缸连接在引料摆臂3上。摆动油缸可同时驱动引料导向辊2和引料压辊4摆动。穿带时，引料压辊4压下正转，引料导向辊2和摆动导板1协作将带材送入卷取机钳口；正常轧制时，引料压辊4抬起，摆动导板1落下；甩尾轧制或断带时，引料压辊4可以压下反转，将带材送入辊缝。

转向辊6上安装的编码器可为机组的厚控系统及板形控制系统等提供速度信号。为防止打滑，转向辊6由交流变频调速电机传动；引料压辊4由油马达驱动作正反转，为左右送料提供动力；引料导向辊为一非传动辊；摆动导板由摆动油缸驱动。

本实用新型的特点是结构紧凑，效率高，功能齐全，大大减轻了工人的劳动强度，安全性高，机械化和自动化程度高，而且便于处理断带后重新穿带的问题。