[实用新型]座便器套膜安全座垫

说明书

技术领域

本实用新型属于座便器配件的技术领域，特别是涉及卫生座垫的改进。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，卫生安全意识日渐深入人心，人们对日常使用的座便器的卫生要求也越来越严格，因此，目前开始流行的座垫全程裹套有一次性使用的保护套膜的座便器也逐步为人们所接受和认同。但传统的带可回收保护套膜的座便器座垫，为便于套膜的回收和防止套膜被错误地重复使用，其结构上在垫板设有将套膜割开的金属刀片。金属刀片的存在，具有明显的不足：1、金属刀片一般设置于垫板的旁侧，且外露，一不小心极容易伤害人身，尤其是对于不懂事的小孩；2、座垫的使用环境相对潮湿、恶劣，水份、盐份多，导致金属刀片极易生锈、钝化，使保护套膜不易割开，回收不顺畅，影响座垫的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述传统技术的不足之处，提出一种使用安全可靠、结构简单，套膜撕割开回收畅顺的座便器套膜安全座垫。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：座便器套膜安全座垫，包括有支承座和垫板，从垫板一端穿入另一端穿出、将垫板全程裹套的防护膜套，支承座两侧设有收膜舱、出膜舱，装于支承座内用于输送、回收防护膜套的卷筒及电机，其特征在于：在收膜舱内、与垫板铰接的连接铰上设有用于撕割开防护膜套的割膜块。进一步地，为方便撕割开防护膜套，割膜块位于连接铰的旁侧，且至少有一横向布置的割刃。对应不同材料性质的防护膜套，为更好地割破、撕开、回收防护套，割膜块上的割刃分成上下两层，上下两层之间留有间隙。割膜块的割刃为塑料片或金属块。而对应垫板与支承座活动连接处的位置不同，割膜块是独立可分离的构件，通过紧固件装于连接铰的左或右侧。割膜块的割刃可从收膜舱内伸出位于连接铰的前方。为便于生产、制造，降低成本，割膜块与连接铰由塑料一体成型。为避免连接铰悬臂梁式结构的不稳定、不牢固，连接铰采用轴两端同时支承的方式固定于收膜舱内，连接铰左右两侧同时设有与连接铰连体的割膜块。

这样的设计，直接利用割膜块上的刃口，可轻松地撕开、割开套于垫板上的防护膜套、并将其收卷，具有明显的优点：

1、割膜块设于收膜舱内，其割刃可以不外露，大大提高了座垫使用的安全性；

2、割膜块与连接铰一体成型，既降低生产成本，又节省安装空间；另一方面，割膜块又可以是一独立分拆的元件，可通过紧固件安装于收膜舱的不同位置，可适应不同规格、款式的装配；

3、割刃的独特双层设计，使割、收防护套顺畅，不易卡膜，运转可靠、耐用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是实施例二的局部放大示意图。

具体实施方式

实施例一，参见图1--图2，本实施例的座垫主要包括有垫板1、支承座2、支承座2两侧设有收膜舱3、出膜舱4，装于收膜舱3、出膜舱4内的回收卷筒、输送卷筒(图中没有画出)、柔性防护膜套5、电机(图中没有画出)等，座垫可直接放置于座便器上使用。垫板1与支承座2是活动连接的，支承座2上的收膜舱3、出膜舱4对应垫板1的两端口分别轴装有回收卷筒和输送卷筒，输送卷筒上卷绕有一定长度的柔性防护膜套5，防护膜套5从垫板1的开口一端穿入，从垫板1的另一连接端穿出，将垫板1全程套裹，防护膜套5经过垫板1与支承座2活动连接处的连接铰8，再回绕于回收膜舱3的收卷筒上。其核心在于，在收膜舱3内、与垫板1铰接的连接铰8旁侧设有用于撕开防护膜套5的割膜块6，割膜块6一体成型于连接铰8旁侧，割膜块6上有两横向布置的片状塑料割刃61、62，割刃61、62分成上下两层，上下两层之间留有间隙，割刃61、62位于垫板1与支承座2活动连接处连接铰8的后方左侧，正处于防护膜套5的回收行程上。这样，当回收卷筒带动已被使用过的防护膜套5回收时，防护膜套5在回收行程上与割膜块6上的割刃61、62相遇，横向的刃口将纵向运动的防护膜套5一侧撕裂、割开，从而使防护膜套5能顺利地穿过连接铰8进入收膜舱3的回收卷筒。为保证防护膜套5能迅速被割开，减少刃口受到的应力，割刃61、62可分成上下的两楔形块，两楔形块均朝前留有刃口，且两刃口之间留有一定的间隙，通过两刃口及它们之间的间隙，使防护膜套5更容易被撕开，阻力更少，回收更顺畅。