[实用新型]钝体微油气化点火燃烧器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种在煤粉锅炉上使用的钝体微油气化点火燃烧器。

背景技术：

节能减排是社会现代发展中的世界性课题。大型煤粉锅炉的节煤、节油技术非常重要，由于燃油日益紧缺、昂贵，为了节约燃油，国内成功开发了等离子体无油点火技术、小油枪少油直接点燃煤粉技术、微油气化点燃煤粉技术。

等离子体无油点火技术适用于高挥发份烟煤、褐煤，但其存在系统复杂，投资大，发火部件易污染、烧损等，且目前还不适用于无烟煤、低挥发份煤种等。小油枪少油点火技术已在锅炉上得到较为广泛的应用，设备投资少，可靠性高，实用性强。微油气化点燃煤粉技术是小油枪点火技术的发展，气化燃油的燃烧温度更高，点火时提高了对煤粉的热解作用，点燃煤粉时更省油。

目前的微油点火燃烧器都采用了多级套管结构，形成多级煤粉燃烧室，以实现分级燃烧、气流冷却、逐级点燃的效果。总结国内微油煤粉点火燃烧器的油枪布置形式，为以下几种：

(1)将油枪置于一次风管外的油燃烧室中，使燃油气化燃烧产生高温火焰，再将高温的燃油火焰喷入一次风管内，以点燃煤粉气流。如专利ZL03255982.5和ZL200520101974.5。

(2)将气化油枪直接插入点火燃烧器的一级燃烧室套管中，使燃油火焰直接点燃煤粉气流。

(3)将气化油枪和直径较大的管状燃油气化燃烧室一起插入到点火燃烧器的一级燃烧室套管中，使高温燃油火焰点燃一级套管中的煤粉气流。

以上几种方式，均没有采用高温烟气回流技术以强化对煤粉的点火燃烧，因此，目前公开的微油点火技术尚不适应无烟煤、低挥发份劣质煤种等。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种能够强化对煤粉的点火燃烧效果，适应无烟煤、低挥发份劣质煤种的钝体微油气化点火燃烧器。

为了实现上述的目的，本实用新型包括：钝体退出室、送粉管弯头、煤粉浓缩器、燃烧器外壳、一级燃烧室、二级燃烧室、三级燃烧室、点火器，送粉管弯头通过法兰与燃烧器外壳固定连接，一级燃烧室、二级燃烧室依次连接并固定在燃烧器外壳内部，且使外壳的末段形成三级燃烧室；在送粉管弯头上连接有钝体退出室，钝体退出室与法兰及多级燃烧室处于同一轴向，点火器由高压风管接头、燃油管接头、压缩空气管接头、杆体、点火头构成，点火器可以在钝体退出室、送粉管弯头及一级燃烧室中移动，点火头为圆锥状钝体。

这样，采用多级套管方式，形成多级煤粉燃烧室，一级燃烧室直径最小，之后逐级放大。本燃烧器一般采用三级布置，并可根据煤种和现场情况确定增减。当一次风煤粉气流经过输送管道进入燃烧器，在通过了燃烧器进口设置的煤粉浓缩器后，被多级套管分流，一股(浓煤粉气流)进入一级燃烧室被点燃，一股直接进入二级燃烧室作为贴壁气膜冷却风，一股直接进入三级燃烧室作为贴壁气膜冷却风；一级燃烧室被点燃的煤粉气流冲过二级燃烧室时和冷却风汇合并点燃，在冲过三级燃烧室时和其冷却风汇合并点燃，而后流入炉膛。流入二级燃烧室的冷却风气流，先冷却一级燃烧室外壁以降低温度，再冷却二级燃烧室内壁以防止结渣；流入三级燃烧室的冷却风气流，先冷却二级燃烧室外壁以降低温度，再冷却三级燃烧室内壁以防止结渣。本实用新型采用的气膜冷却风均为一次风，而不是二次风，能量的利用更加充分、集中、合理。三级燃烧室和燃烧器外壳形成一体，外壳的另一端和送粉管道连接，结构简单。

在使用时，当点火头伸入到一级燃烧室套管中点火时，油火焰从圆锥状钝体的底部风道中喷出，一次风煤粉气流经过圆锥状钝体后和油火焰合流，由于圆锥状钝体的回流作用，在圆锥状钝体后形成高温烟气回流区，使一次风煤粉气流的着火和燃烧得以强化，一级燃烧室的煤粉气流着火强烈，有利于后面各级燃烧室的着火燃烧，可以在锅炉冷态启动时直接点燃煤粉，在锅炉超低负荷时具有稳燃能力。因此，可以适应点燃无烟煤粉和低挥发份煤粉的需要。使用本实用新型点燃烟煤时将更加省油，和常规点火器相比，对于烟煤一般可节油95％以上，对于贫煤一般可节油90％以上，对于无烟煤一般可节油85％以上。

钝体气化微油点火头可在燃烧器内伸缩，可以适当调整点火位置，也可以当点火后完成后，将点火器退出一次风道，防止点火器磨损，并有利于正常运行。本燃烧器完成锅炉点火后，可作为主燃烧器运行，系统简单，实现了点火燃烧器和主燃烧器一体化。

在锅炉冷态启动时，用微量的油(10-110kg/h)点燃大量的煤粉(2-5t/h)。由于燃油量微小，煤粉点火后即可投入电除尘器运行，有利于环保，实用性强。

附图说明：