[实用新型]钢筋弯曲机的分料齐头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋弯曲机的装置，尤指一种钢筋弯曲机的分料齐头装置。

背景技术

既有钢筋弯曲机用于加工钢筋，其前侧设有一送料装置，于送料装置前侧的左右各设有用以弯折钢筋的折弯装置，送料装置的后侧设有支架，以支架顶部提供钢筋横向放置。

上述钢筋弯曲机虽可以达到弯曲钢筋的效果，然而由于钢筋放置于支架上时并非齐头的状态，因此朝前送料至折弯装置加工时也无法对齐，产生各个钢筋弯折加工处不一的缺点，造成弯曲加工不确实的问题。

实用新型内容

由于既有钢筋弯曲机进料构造未设有齐头装置，因此输送钢筋并加工时由于各钢筋未对齐，会产生弯折钢筋不确实的问题。本实用新型有鉴于上述加工上的瑕疵，因此主要目的在于利用预先输送钢筋并齐头的构造，藉此解决上述加工不良的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供一种钢筋弯曲机的分料齐头装置，其包括：

一架体，该架体设有一横向延伸的支架，于该支架顶部设有多个间隔的撑托构造，于该支架顶部的一端并固设一止挡件；以及

一顶撑输送器，该顶撑输送器设有一升降构造，该升降构造固设于该支架内的底部，于该升降构造顶部以可升降形态结合一托座，该托座是沿该支架延伸方向延伸的座体，于该托座顶部沿该支架延伸方向设有多个滚轴杆枢座，滚轴杆枢座位于各撑托构造的间隔之间并包括两前后间隔设置的枢座，于各滚轴杆枢座同侧的枢座各枢设一传动轴，于传动轴外侧结合一驱动链轮，于传动轴内侧枢设两带动链轮，于相邻传动轴的带动链轮之间交错套设一链条；

于各滚轴杆枢座的枢座顶部之间分别枢设一滚轴杆，各滚轴杆是圆杆，于各滚轴杆端部对应驱动链轮设有一带动链轮，于带动链轮与驱动链轮之间套设一链条；

于该托座上固设一驱动马达，于该驱动马达与相邻传动轴的带动连轮之间套设一链条。

进一步，本实用新型所述升降构造于所述支架内的底部沿该支架延伸的方向固设多个底座，于各底座顶部枢设一枢转件，各枢转件于底侧形成一斜向延伸的下支臂，并于顶侧形成一斜向延伸的上支臂；于下支臂的底端共同枢设于一水平设置的连动杆，于该支架底部固设一压缸，该压缸连接一连杆，以该连杆枢接于该连动杆，所述托座以底部枢接于各上支臂的顶端。

较佳的，于滚轴杆位于两枢座之间的前后两侧固设两止挡环。

较佳的，驱动马达设于所述托座中间位置的两滚轴杆枢座之间，于该驱动马达与左右两侧传动轴的带动链轮之间分别套设一所述的链条。

当本实用新型实施时，将钢筋横向置放于各个撑托构造上，当进行将钢筋齐头的操作时，以升降构造驱动托座上升，抬升各个滚轴杆高于各撑托构造，这时钢筋由各个滚轴杆托高，接着激活驱动马达带动滚轴杆旋转，使各钢筋朝止挡件前进并且顶靠，藉此达到齐头的功效，当钢筋齐头时，驱动马达停止运转并以升降构造降下托座及各滚轴杆，让钢筋再度落至撑托构造上，接着由位于本实用新型前侧的送料装置输送至折弯装置进行折弯钢筋的作业。

利用本实用新型可以在钢筋输料加工以前预先对齐，如此使钢筋达到齐头的功效，藉此，可以让各个钢筋朝前输送的位置一致，令折弯加工的位置确实同在一处，提升加工的精度。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的俯视示意图。

图2是本实用新型较佳实施例的断面示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的剖面示意图。

图4、5是本实用新型较佳实施例的使用实施示意图。

【主要组件符号说明】

(10)架体        (11)支架

(12)止挡件      (13)撑托构造

(20)顶撑输送器  (21)升降构造

(211)底座       (212)枢转件

(2121)下支臂    (2122)上支臂

(213)连动杆       (214)压缸

(2141)连杆        (22)托座

(23)滚轴杆枢座    (231)枢座

(24)传动轴        (241)驱动链轮

(242)带动链轮     (243)链条

(25)滚轴杆        (251)止挡环

(252)带动链轮     (253)链条

(26)驱动马达      (27)链条

(A)送料装置       (B)折弯装置

(C)钢筋

具体实施方式

本实用新型是一种钢筋弯曲机的分料齐头装置，请参看图1-3的较佳实施例，其包括：