[实用新型]燃煤气蓄热室玻璃熔窑煤气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃熔窑技术领域，具体地说，涉及一种燃煤气蓄热室玻璃熔窑煤气回收装置。

背景技术

目前，几乎所有的燃煤气蓄热室玻璃熔窑都采用蓄热室对煤气进行预热，蓄热室配对设置，各自通过煤气支烟道与煤气交换器的交换接口相接，煤气交换器上还具有一个进气口和一个出烟口，其中进气口接煤气输送管道，出烟口通过中间烟道与烟囱连通。在煤气交换器内跳罩的作用下，两个蓄热室以20-30分钟为换向周期进行换向燃烧。即，其中一个煤气支烟道作为煤气进入道时，该煤气支烟道通过煤气交换器与煤气输送管道连通，与该煤气支烟道对应的一个蓄热室成为烟煤气预热室；同时，另一个煤气支烟道通过煤气交换器与中间烟道连通，与该煤气支烟道对应的蓄热室内的煤气被当作废气，通过中间烟道排入烟囱，进而进入大气中。由于蓄热室的容积通常超过50立方米，有的甚至高达250立方米，这样每次换向燃烧都有50立方米以上的煤气被当作废气排入大气，按30分钟一次换向计算，一年排入大气中的煤气高达876000立方米，不仅严重污染了环境，而且造成燃料浪费，并导致熔窑产品的生产成本过高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种燃煤气蓄热室玻璃熔窑煤气回收装置，以实现对煤气的回收利用。

本实用新型的技术方案如下：一种燃煤气蓄热室玻璃熔窑煤气回收装置，包括并排布置的左、右蓄热室、煤气交换器、中间烟道、煤气输送管道和煤气支烟道，其中煤气交换器具有一个进气口、一个出烟口以及两个交换接口，该煤气交换器的进气口与煤气输送管道相接，出烟口与中间烟道连接，且煤气交换器的两个交换接口通过两个煤气支烟道分别与左、右蓄热室连通，其关键在于：在所述中间烟道内设置有一块闸板，该闸板与煤气交换器的出烟口之间形成一个蓄气腔，在蓄气腔的外面安装两台引风机，各引风机的进口通过第一回收管与蓄气腔相通，左、右两个引风机的出口通过两根第二回收管分别与左、右煤气支烟道连通。

采用以上技术方案，煤气交换器采用跳罩式交换器，即变换交换器内跳罩的位置，可以使左、右煤气支烟道轮换与中间烟道相通。当跳罩跳到左侧时，左蓄热室通过左煤气支烟道与中间烟道相通，右蓄热室通过右煤气支烟道与煤气输送管道相通，此时右蓄热室为煤气预热室，左蓄热室成为烟气通道；闸板关闭，左蓄热室内的煤气通过左煤气支烟道及煤气交换器进入中间烟道的蓄气腔中，同时右引风机开启，将蓄气腔中的煤气引入右煤气支烟道中，与从煤气输送管道过来的煤气混合，一起进入右蓄热室中预热、燃烧。右引风机关闭时，开启闸板，使废气通过烟囱排出。

同理，当煤气交换器换向时，跳罩跳到右侧，右蓄热室通过右煤气支烟道与中间烟道相通，左蓄热室通过左煤气支烟道与煤气输送管道相通，此时左蓄热室为煤气预热室，右蓄热室成为烟气通道；闸板关闭，右蓄热室内的煤气通过右煤气支烟道及煤气交换器进入中间烟道的蓄气腔中，同时左引风机开启，将蓄气腔中的煤气引入左煤气支烟道中，与从煤气输送管道过来的煤气混合，一起进入左蓄热室中预热、燃烧。左引风机关闭时，开启闸板，使废气通过烟囱排出。

在上述第一回收管和第二回收管上均装有安全阀门，安全阀门主要起安全保护的作用。

有益效果：本实用新型能够将直接排放的煤气回收利用燃烧，不仅减少了燃料浪费和环境污染，而且有效降低了熔窑产品的生产成本，具有设计新颖、实施容易等特点，能快速对现有的燃煤气蓄热室玻璃熔窑进行改造。

附图说明

图1为本实用新型的机构示意图。

图2为本实用新型中煤气交换器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型由左蓄热室1、右蓄热室2、煤气交换器3、中间烟道4、煤气输送管道5、左煤气支烟道6、右煤气支烟道7、闸板8、蓄气腔9、左引风机10、右引风机11、第一回收管12、第二回收管13和安全阀门14等构成，其中左、右蓄热室1、2并排布置，煤气交换器3位于两个蓄热室的后侧，该煤气交换器3为跳罩式交换器，内部装有跳罩15和连杆机构，跳罩15和连杆机构的结构以及连接关系均与现有技术相同，在此不做赘述。所述煤气交换器3顶部具有一个进气口，底部具有一个出烟口3c和两个交换接口3a、3b，出烟口3c位于两交换接口3a、3b之间。煤气交换器3的进气口与煤气输送管道5相接，出烟口3c与中间烟道4连接，且煤气交换器3的两个交换接口3a、3b通过左、右两个煤气支烟道6、7分别与左、右蓄热室1、2。