[实用新型]湿法烟气脱硫射流氧化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术领域，具体地说，是一种用于烟气脱硫的湿法烟气脱硫射流氧化装置。

背景技术

石灰石湿法烟气脱硫工艺中有强制氧化和自然氧化两种形式，自然氧化工艺中由于经常发生结垢和堵塞等问题，影响整个系统的正常运行，所以目前国际上湿法脱硫工艺主要以强制氧化为主。

强制氧化装置包括吸收塔、进烟道、搅拌装置、出烟道、除雾器、喷淋系统和氧化系统，其中吸收塔内腔的下部为浆液池，浆液池内装有石灰石浆液，浆液池内安装所述搅拌装置，所述进烟道伸入吸收塔，进烟道的出口位于所述浆液池上方，所述除雾器位于吸收塔内腔的上部，所述出烟道的进口位于吸收塔的顶端，并伸出所述吸收塔，所述喷淋系统由喷淋管和循环泵组成，喷淋管的前端开口于浆液池中，喷淋管的后端位于所述吸收塔内除雾器的下方，并设置有喷淋头，所述喷淋管的中部伸出吸收塔外，其管路上安装所述循环泵，氧化系统由鼓风机连接气管通入石灰石浆液池中，通过向石灰石洗涤液中鼓入空气，使氧化反应趋于完全，氧化率高于95％，并保持足够的浆液含固量，以提供石膏结晶所需的晶种。强制氧化装置具有运行稳定、适应性广等优点，有效防止了石膏在设备上结垢及堵塞，还有助于提高脱硫效率，为减小液气比提供了可能性。

但现有强制氧化的缺点：鼓风机和气管的设备复杂、结构体积大、占地多、氧利用率低、运行费用高、基建投资大、鼓风机的噪声高、维护管理困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、节能、运行成本低的湿法烟气脱硫射流氧化装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种湿法烟气脱硫射流氧化装置，包括吸收塔、进烟道、搅拌装置、出烟道、除雾器和喷淋系统，其中吸收塔内腔的下部为浆液池，浆液池内装有石灰石浆液，浆液池内安装所述搅拌装置，所述进烟道与吸收塔相通，进烟道的出口位于所述浆液池上方，所述除雾器位于吸收塔内腔的上部，所述出烟道的进口位于吸收塔的顶端，并伸出所述吸收塔；所述喷淋系统由喷淋管和循环泵组成，喷淋管的前端开口于浆液池中，喷淋管的后端位于所述吸收塔内除雾器的下方，并设置有喷淋头，所述喷淋管的中部伸出吸收塔外，其管路上安装所述循环泵，其关键在于：在所述循环泵后的喷淋管管路设置有喷淋支管，该喷淋支管连接有至少二个射流泵，其中射流泵的进水喷嘴与所述喷淋支管连通，射流泵的尾管出口插入所述吸收塔内的浆液池中，该射流泵的空气吸入管与大气相通。

利用喷淋系统中循环泵为氧化系统提供动能，省去了鼓风机，降低了噪音，简化了结构，减小了体积大，降低了安装成本和运行成本。

所述吸收塔内的浆液池中按圆周均匀排布有十个所述射流泵，其中五个后置射流泵的尾管出口靠近吸收塔内壁，另五个前置射流泵的尾管出口靠近所述吸收塔横截面的中部。

将射流泵的尾管出口均匀分布在浆液池中，增加了氧气的利用率，提高了氧化效果。

所述后置射流泵与前置射流泵交替分布，所述射流泵的主轴线与水平线之间夹角为α，该其中后置射流泵的主轴线与吸收塔径向截面之间的夹角为β，前置射流泵与吸收塔径向截面之间的夹角为-β，所述α、β都是锐角。

其中α的范围在10°～30°，β的范围在0°～15°。

后置射流泵和前置射流泵的轴线分别向相反方向旋转相同角度β，二者喷射出的浆液和气流推动池中的石灰石浆液形成正旋流动和反旋流动，增加了浆液的扰动，有利于氧气与石灰石浆液充分反应，提高氧的利用率。

所述射流泵的空气吸入管上设置有进气管与大气相通，该进气管上安装有进气阀，在所述空气吸入管与进气阀之间的进气管上设置有进气支管，进气支管上安装有风机，该风机的出口处安装有控制阀。

在射流泵卷吸空气量满足工艺要求时，控制阀关闭，进气阀开启，空气由进气管进入；在射流泵卷吸空气量不能满足工艺要求时，控制阀开启，进气阀关闭，空气由风机鼓入。

有益效果：本实用新型的结构简单，体积小、占地少、能耗低，氧气利用率高，制造、运行和维护方便，减少对鼓风机的作业时间，降低了噪音，运行能耗可节约20％以上，大幅降低运行成本，通过正旋流动和反旋流动，还可以省去搅拌装置，进一步简化系统和节约能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的射流泵及管路布置图；

图3为射流泵的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：