[实用新型]烟气脱硫剂浆液罐与粉仓一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫系统中脱硫剂浆液制备装置，具体地说，是一种烟气脱硫剂浆液罐与粉仓一体化装置。

背景技术

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是当今国内外应用最广泛的烟气脱硫技术，在国外发达国家市场占有率达95％-98％以上，目前国内应用市场95％以上。石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术用石灰石浆液作脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫。石灰石浆液的粒径对脱硫效果影响很大，浆液颗粒越细，则与二氧化硫接触面积越大，脱硫效率越高。一般石灰石矿供应的石灰石为粒径10～20mm的块料，为提高脱硫效率，必须将石灰石块料制备成一定细度的石灰石浆液。

石灰石浆液的制备分为干式和湿式两大类，干式制备系统是事先利用制备好的符合细度要求的石灰石粉，再加水制成脱硫剂浆液；湿式制备系统是用湿式球磨机将石灰石碎块直接磨制成符合细度要求的石灰石浆液。

脱硫剂干式制备系统是事先制得石灰石粉，包括从厂外购置成品石灰石粉和电厂自建干式磨制系统两种，然后在电厂内建浆液制备系统。石灰石干粉制浆系统工艺简单、占用场地小，越来越受到电厂青睐。传统的脱硫剂干粉制浆系统如图2所示，由下端连通有称重给料机2的石灰石粉仓1、皮带输送机6、内装搅拌器5的石灰石浆液罐3组成，石灰石粉仓1上部为圆柱形，下部为漏斗形，漏斗形上部围设有支撑圈梁，该支撑圈梁下端面连接多个支柱，整个石灰石粉仓1由支柱支撑；所述石灰石粉仓1旁边设置石灰石浆液罐3，该石灰石浆液罐3建造在地面之下；石灰石粉仓1和石灰石浆液罐3之间设置皮带输送机6。该系统中，皮带输送机6和石灰石浆液罐3都需要单独的场地建造，整个系统布置零散，占地面积很大，投资建造费用比较高，特别是对于老电厂，由于修建时没有预留建设脱硫系统的场地，因而无法建造脱硫系统；皮带输送机和钢筋混凝土支柱的设备投资增加了整个制浆系统的投资费用，对资金紧缺的老小电厂不利；此外，浆液罐建在地下容易受到地下水腐蚀，浆液池易出现裂纹导致浆液渗漏，造成地下水和土壤环境污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种投资成本低、占地面积小、设计简单的利用石灰石粉制备石灰石浆液的一体化装置。

本实用新型的技术方案如下：一种烟气脱硫剂浆液罐与粉仓一体化装置，包括下端连通有称重给料机的石灰石粉仓和内装搅拌器的石灰石浆液罐，其关键在于：所述石灰石粉仓通过支撑板固定在石灰石浆液罐上方，并且石灰石粉仓和石灰石浆液罐中心线为同一直线与水平面垂直；石灰石浆液罐建在地面之上。整个石灰石粉仓与石灰石浆液罐连接为一个整体，石灰石浆液罐设置有人孔门以备检修。

所述石灰石粉仓上部为圆柱形，下部为漏斗形，该漏斗形的底端与称重给料机连通。石灰石粉仓顶部设置脉冲式布袋除尘器，用于收集石灰石粉仓运行过程中逸散的石灰石粉。石灰石粉仓顶部设置连续料位指示器，石灰石粉仓内部设置低料位计和高料位计，实现不同功能的料位指示。石灰石粉仓漏斗形的两个侧壁设置流化装置，用流化风机将经过加热的压缩空气输送至流化装置使粉仓内的物料流态化，便于卸料畅通。

烟气脱硫剂浆液罐与粉仓一体化装置，一是省去了皮带输送机和支撑石灰石粉仓的多个支柱，与传统的系统相比，大大降低了脱硫剂制浆系统的投资，节省了场地；二是石灰石浆液罐建在地面之上，采用碳钢材料并进行防腐，而传统布置中将石灰石浆液罐建在地下，采用钢筋混凝土材料并防腐，二者投资成本相当，但本实用新型的中的石灰石浆液罐不易发生腐蚀和裂缝，因而寿命更长，且不会污染环境。

有益效果：本实用新型大大降低了利用石灰石粉制备石灰石浆液系统的投资成本，减少了整个装置的占地面积，设计简单，浆液罐无浆液渗漏，不污染环境，是特别适合老电厂建造脱硫剂浆液制备系统的方案。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是背景技术结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：