[实用新型]断路器机械闭锁机构

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种电动机正反转控制中的闭锁装置，尤其是能保证电动机在换向过程中不会出现短路的机械闭锁机构。

背景技术

目前，在实际应用中，往往要求生产机械改变运动方向，这就要求电动机能实现正、反转。对于换向不频繁的三相异步电动机来说，大多在控制系统中采用两个断路器来改变电动机绕组相序来实现，需要换向时，靠人力操纵断路器的手把，断开闭合的断路器，合上另一个断路器。如果同时把两个断路器合上，就会形成短路，危害供电系统。但是，断路器本身不带闭锁装置，容易出现一个断路器没有完全断开，而另一个断路器又合上的误操作，造成短路现象。

发明内容

为了克服现有断路器无闭锁装置而形成的换向短路，本适用新型提供一种机械闭锁机构，使两个断路器形成完全闭锁，杜绝因换向操作失误而形成的短路。

本适用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：断路器机械闭锁机构上的支座安装在两个断路器上，支座上装有垫板、滑槽，滑槽内装滑动挡板，滑动挡板可在滑槽内自由滑动。滑动挡板在中间位置时，其挡板对两个断路器起都限制作用，二者均无法闭合；滑动挡板在一侧时，限制该侧的断路器闭合，另一侧的断路器可以自由操作。当要启动电动机时，将滑动挡板拨向一侧，锁定该侧断路器，保持断开状态，闭合另一侧的断路器即可；当电动机停止时，直接可断开闭合的断路器，使两个断路器均处于断开状态；当要换向时，只有断开闭合的断路器，才能将滑动挡板拨动，解除对另一侧断开的断路器的锁定，此断路器才能闭合，达到消除换向短路的目的。

本实用新型的有益效果是，可以在电动机换向时，保证不会出现短路现象，机械结构简单，容易加工制造。

附图说明

图1是本实用新型的机械结构图。机械闭锁机构由支座1、滑槽2、垫板3、滑动挡板4、螺钉5组成。

图2是断路器机械闭锁机构的实施例的总装配图。图2中1.左断路器、2.左断路器操作手把、3.机械闭锁机构、4.滑动挡板、5.螺钉、6.右断路器、7.右断路器操作手把。

图3是断路器机械闭锁机构实施例所在的电路系统的电气原理图。图3中1QF为左断路器，2QF为右断路器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在图1中，滑槽2和垫板3通过螺钉5固定在支座1上，滑动挡板4装在滑槽中，形成整个断路器机械闭锁机构。滑动挡板4可以在滑槽2内自由移动，其移动的位置受滑槽2限制。

在图2所示实施例中，滑动挡板4位于右位，左断路器1(即1QF)的操作手把2可以自由操纵，右断路器6(即2QF)的操作手把7被滑动挡板4限制，不能闭合，处于锁定状态。操纵左断路器1(即1QF)的操作手把2可以闭合电路，从而启动电动机。需要电动机换向时，首先操纵左断路器1(即1QF)的操作手把2断开电动机电路，然后向左拨动滑动挡板4的手柄，使滑动挡板4处于最左端，解除对右断路器6(即2QF)的操作手把7限制锁定，此时可操纵右断路器6(即2QF)的操作手把7闭合电路，完成电动机的换向。

当滑动挡板4位于左位时，右断路器6(即2QF)的操作手把7可以自由操纵，左断路器1(即1QF)的操作手把2被滑动挡板4限制，不能闭合，处于锁定状态。操纵右断路器6(即2QF)的操作手把7闭合电路，启动电动机。需要电动机换向时，首先操纵右断路器6(即1QF)的操作手把7断开电动机电路，然后向右拨动滑动挡板4的手柄，使滑动挡板4处于最右端，解除对左断路器1(即1QF)的操作手把2限制锁定，此时可操纵左断路器1(即1QF)的操作手把2闭合电路，完成电动机的换向。

当滑动挡板4位于中间位置时，左断路器1(即1QF)的操作手把2和右断路器6(即2QF)的操作手把7，均被滑动挡板4限制，两个断路器都处于断开锁定状态。

从而保证，在电动机换向操作中，不会出现短路现象。