[实用新型]不溶性硫磺处理器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产不溶性硫磺的装置。

背景技术

目前在不溶性硫磺生产的装置中，传统的技术是将搅拌混合、熟化、过滤、萃取、真空干燥分为五种独立的单元装置来进行，这就需要输送设备和连接较多的输送管道。输送设备要消耗一定的能量，同时输送设备和较多输送管道的连接就会形成较多的动、静密封点，这对于不溶性硫磺生产中的滤液、萃取液是易挥发易燃液体的生产装置是极其不利的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，使用方便、安全，能耗低的用于生产不溶性硫磺的装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种不溶性硫磺处理器，包括由外筒体、外筒封头、内筒体、内筒封头构成的具有连通的中空夹层的圆筒体，导水导气龙头总成，外筒体上的进料口、出料口、放空口、检修进出孔，其特征在于：在所述内筒体内设置连续弯曲的螺旋板，其中在所述内筒体的下半部圆柱面内的下螺旋板与所述内筒体的内表面之间设置有过滤层及滤液通道，并在该圆柱面设置与所述外筒体相通的滤液出口；所述内筒体的上半部圆柱面内的上螺旋板与所述内筒体的内表面固定连接。

上述下螺旋板外侧弧形端面与设置的承压板的上表面固定连接，并在所述承压板与所述下螺旋板的两侧表面之间对称设置固定连接的支撑块；在所述内筒体的下半部圆柱面内沿径向或轴向设置若干与之固定连接的过滤层支架，所述过滤层支架在其与所述内筒体连接的下表面处设置若干开口槽，在其上表面依次铺设带孔的半圆柱面的过滤板及过滤网，所述过滤网为一层或多层；所述承压板经螺栓或螺钉与所述过滤层支架固定连接，并将所述下螺旋板、所述过滤网及所述过滤板定位，而所述过滤网和所述过滤板的周边与相应设置的所述过滤层支架固定连接。

上述上螺旋板和所述下螺旋板在其连接处的端部为间隙配合，而其内侧的弧形端面均位于同一圆柱体的圆周面上。

连接在两个所述外筒封头中心处的所述导水导气龙头总成由双层或多层导水管道及中心部的导气管道组成，其与所述外筒封头的连接处为动密封件连接，导水导气龙头总成及动密封件为常规产品；所述进料口位于所述外筒体圆周上方处的中部，所述出料口和所述放空口位于所述进料口的两侧处，其中所述出料口位于所述螺旋板的起始端；两个所述检修进出孔分别位于所述外筒体和所述外筒封头上；所述滤液出口设置在所述外筒体上与所述放空口相对的下方位置处，并在所述外筒体圆周下方处的中部设置夹层排污口；所述外筒封头上还设置有仪器仪表安装孔，用以安装温度计、温度传感器、真空表等。

上述外筒体的径向圆周上固定连接两个旋转轨道，两个所述旋转轨道置于同一平面的两组托轮的凹槽中，每组所述托轮为两个，其中位于所述外筒体的径向同一侧的两个所述托轮与减速器相连接；在一组所述托轮之间的所述旋转轨道的两侧各设置一个挡轮，所述挡轮(1b)的内侧面与所述旋转轨道(1)的侧面间隙配合。两个托轮在减速机的带动下旋转，托轮带动旋转轨道使整个罐体旋转，同时通过减速机的正、反转使整个罐体也能正、反两个方向旋转。

本实用新型的不溶性硫磺处理器在生产使用时，先将硫磺蒸汽在萃冷合成工序中已冷却的不溶性硫磺连同已溶取可溶性硫磺的二硫化碳从进料口连续不断地进入该处理器中，控制内筒体中的液位，使溶有可溶性硫磺的二硫化碳经过过滤网后从滤液出口排出，经重新冷却后回到系统中循环使用，而不溶性硫磺则沉积在过滤网上；当内筒体中接受了预定量的不溶性硫磺并排出部分二硫化碳后，经导水龙头向筒体夹层不断输入热流体升温，对不溶性硫磺进行熟化；熟化后排干二硫化碳，又从进料口输入数倍于不溶性硫磺的二硫化碳萃取洗涤一次，再排干溶有可溶性硫磺的二硫化碳；经导水龙头向筒体夹层不断输入热流体并经导气龙头对内筒体抽一定的真空度对不溶性硫磺进行真空干燥，整个筒体在两个主动托轮的带动下旋转，当筒体正转或反转时，螺旋板会使物料翻动，达到搅拌混合的目的，当干燥至不溶性硫磺中二硫化碳的浓度低于0.1％后从出料口出料。

本实用新型的不溶性硫磺处理器集搅拌混合、熟化、过滤、萃取、真空干燥为一体，使用方便，克服输送设备和较多输送管道的连接形成的较多动、静密封点的不足，减少易挥发易燃液体泄漏的可能性，增大装备的安全系数，降低产品生产的能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的实施例的纵向剖视的结构示意图；

图2为图1中的A-A向剖视结构示意图；

图3为图2中的B-B向剖视结构示意图。

具体实施方式