[实用新型]铸件内嵌套的顶出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种顶出装置，特别涉及一种铸件内嵌套的顶出装置。

背景技术

工业生产中常需要使用铝合金产品，这些产品有时采用铸造生产，这些铝铸件常带有铁质嵌套。若在铸造环节或铸件加工环节产生铝铸件报废，铁质嵌套也将随着铝铸件一起报废。由于铝铸件内附有铁质嵌套，使得报废的铝铸件不能直接回炉回收，否则，铁质嵌套会使铝液中含铁含量增加，由此改变铝合金的成分而改变其性能。目前，将铁质嵌套从铝铸件取出的方法是，利用铁的熔点高于铝的熔点，即铝熔化时，铁还没有熔化的特点，把报废的铝铸件熔入熔化的铝液中，待铝铸件熔化完后立即取出铁质嵌套。这种方法由于是将铁质嵌套随铝铸件进入熔化炉熔化，虽然铝熔化时铁还没有熔化，但是高温下铁质嵌套的组织会发生变化，同时铁质嵌套还会产生变形；另外从铝液中取出的嵌套表面会粘附一层铝液，冷却后形成铝皮粘附在嵌套上，清理起来非常困难，因此用这种方法回收的铁质嵌套很难再利用。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种铸件内嵌套的顶出装置，它能将铁质嵌套与报废的铝铸件分离，其嵌套清洁，嵌套的形状、组织均无变化，可重复使用，取出嵌套的铝铸件进行回收，其成分没有变化。

本实用新型的目的是这样来实现的：上联接板及下联接板分别与支撑柱的上、下端固定连接成支撑架，液压缸固定在上联接板的顶部，液压缸的活塞杆穿过上联接板与带有引导部的顶杆连接，带有通孔的定位板固定在下联接板的顶部，定位模固定在定位板的顶部，下联接板设有让位孔，定位模上设有顶出孔，所述定位模上的顶出孔、下联接板上的让位孔、定位板的通孔与顶杆同轴心。

由于采用了上述方案，在由上、下联接板与支撑柱组成的支撑架上，固定液压缸作为动力，当需要将铁质嵌套从报废铝铸件中取出时，先将铸件定位在定位模上，启动液压缸，液压缸推动活塞杆带动顶杆向下运动，包围在嵌套外面的铝铸件受力变形裂开，嵌套从让位孔落出，嵌套从铝铸件分离。由于定位模上的顶出孔、定位板的通孔、下联接板上的让位孔与顶杆同轴心，可以保证活塞杆和顶杆在带动嵌套向下运动过程中受力均衡，使嵌套在与铝铸件分离时不会变形，并且组织也无变化，因此取出的嵌套可以重复使用。同时，与嵌套分离的铝铸件按正常工序回炉，回炉后的铝合金纯净度不变，用于再生产，可以降低生产成本。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图为本实用新型的一种优选实施例。

附图中，1为下联接板，2为支撑柱，3为定位板，4为定位销，5为上联接板，6为液压缸，7为活塞杆，8为抱夹，9为顶杆，10为铝铸件，11为嵌套，12为定位模，12a为顶出孔，13为让位孔。

具体实施方式

参见附图，上联接板5及下联接板1分别与4个支撑柱2的上、下端固定连接构成一个支撑架。上联接板5的顶部固定一个液压缸6，该液压缸的活塞杆7向下穿过上联接板通过抱夹8与顶杆9固定连接。顶杆的下端设有一台阶状的引导部，所述引导部的直径略小于嵌套11的直径，便于对嵌套导向。带有通孔的定位板3用螺钉固定在下联接板的顶部，定位模12固定在定位板的顶部。下联接板上设有让位孔13，定位模12上设置有顶出孔12a，定位模的顶出孔、定位板的通孔、下联接板的位孔13与顶杆和活塞杆同轴心。定位模的顶出孔、定位板的通孔以及下联接板的让位孔的孔径均大于嵌套直径，便于嵌套与铸件分离使从其中脱落。定位模的顶出孔、定位板的通孔以及下联接板的让位孔的孔径可以相同，也可以不相同，同样可以达到本实用新型所述效果。定位模上设置有多个定位销4，用于固定铝铸件。定位模与铝铸件10的结合面形状相适配，便于铝铸件的定位。

需要回收报废的铝铸件时，先将铝铸件用定位销定位在定位模上，顶杆的引导部放进铁质嵌套11中，此时引导部与嵌套紧贴。启动液压缸，液压缸推动活塞杆向下运动，带动顶杆向下运动，作用力先作用在铝铸件的表面上，位于铁质嵌套上表面，铝铸件的表面在承受向下作用力的同时，把力传递到嵌套上面，由于铝铸件定位在定位模12上，不能做向下的运动，而套在顶杆导向部的嵌套随顶杆向下运动，穿过让位孔，铝铸件部分变形裂开，嵌套与铝铸件分离，嵌套依次经定位模的通孔、定位板的通孔和下联接板的让位孔脱落出来，即将嵌套与铸件分离开。

虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型之精神和范围内，当可作些许之更动与改进，因此本实用新型之保护范围当视权利要求所界定者为准。