[实用新型]电热水器内胆喷砂机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种内壁喷砂机，尤其是电热水器的内胆喷砂机。

背景技术

目前，现有的电热水器内胆喷砂机多采用吸引式工作原理，但采用吸引式装置时空气流量和磨料流量不便于调节，效率低却能耗高，不适合大面积表面的清理。而且现有技术中采用的磨料回收系统一般采用气力回收装置，此种类型的回收装置虽然结构简单、加工件少、易于制造，还具有在输送过程中粉尘不会飞扬的特点，但由于整个装置的功率大、占地面积大、运转时噪音也较大、管道容易磨损，因而只适用于输送量不大的单件小批量生产的条件，用于输送量大的连续式大批量生产是很不经济的。现有的具有大批量生产能力的喷砂机较少，即是有结构也不尽如人意。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题就是提供一种结构合理，适用于大批量生产，可实现生产的机械化和自动化的电热水器内胆喷砂机。

解决上述技术问题的技术方案是：一种电热水器内胆喷砂机，依次由工件输送系统、喷砂箱体、喷砂系统、磨料回收系统、除尘系统、喷枪运动机构、钢瓶定位旋转机构、控制系统及空压设备组成；工件输送系统采用封闭轨积放式悬挂输送链，由主输送线路和分支线路组成，包含承载小车和牵引链条，牵引链条上的推头推动承载小车运行，牵引链条和承载小车都有各自的运行轨道；喷砂箱体为一通过式密闭空间，采用型钢为骨架，钢板做墙壁，内墙四周贴橡胶，箱体两侧各设一个全自动气动门(由PLC程序控制)，顶部开槽，顶部槽口有橡胶密封结构，箱体一侧设置四个玻璃观察窗，喷砂箱体一侧布置两个吸尘口，喷砂箱的底部做成锥斗形的集砂斗；喷砂系统由喷砂机、喷砂管、喷嘴组成，是完成喷砂除锈的主体设备，喷砂机是具有三个喷嘴的全自动连续加砂喷砂机，分工作舱和磨料补给舱两个舱室，分别装有一个物位控制器，对磨料进行探测，喷嘴的材质为硬质合金；磨料回收系统由磨料循环输送装置、磨料净化装置组成，磨料循环输送装置由水平输送装置和垂直提升装置两部分组成，水平输送装置将箱内的磨料输送至垂直提升装置，再由垂直提升装置垂直输送到磨料净化装置，磨料净化装置采用帘幕式分离器，该系统与除尘系统相连；通风除尘系统由风管、流量调节阀、离心风机、高效沉流滤筒除尘器组成，离心风机是整个系统粉尘输送的动力源；喷枪运动机构由电机、减速器、行走小车及传动机构组成，电机可在最高限速下无级调速(0-1.5m/min)，电机带动喷砂枪做垂直直线运动；钢瓶旋转机构由电机及减速器、传动机构及胶轮组成，电机带动胶轮旋转，胶轮通过摩擦力带动钢瓶做回转运动；钢瓶定位机构由定位气缸、定位轮及支架组成，使钢瓶瓶口朝下，瓶口中心对准喷枪中心，使喷枪能够顺利进入钢瓶内进行喷砂或清灰处理；钢瓶吊装机构由吊钩及支架组成，工人在箱体外吊装好的钢瓶，由悬挂输送链输送进箱体内定位后进行喷砂处理；控制系统由电控系统和气控系统组成，电控系统采用触摸屏即人机界面加PLC的控制方式，通过触摸屏即人机界面和PLC对各设备进行控制，气控系统控制各气控阀、输送链停止器等气动元件，完成自动动作。

该喷砂机的工作原理是：工件输送至工作工位后自动停下，定位气缸自动将工件定位，钢瓶旋转机构带动钢瓶绕轴线做回旋运动，喷枪电机带动喷枪移动进行喷砂处理。喷砂处理完毕后，输送链将工件输送到下一个工位进行处理。喷射出的磨料经集砂斗、螺旋输送机、斗提机输送到分离器进行分选，粒径适宜的磨料进入储料箱储存备用。喷砂时产生的粉尘在离心风机的作用下经除尘风管、滤筒除尘器除尘后，干净的空气由排尘口排入大气。

本实用新型的有益效果是，结构合理，采用的封闭轨积放式悬挂输送链能同时完成运输、工艺过程和组织协调生产的任务，适用于大批量生产，可实现生产运输的机械化和自动化；喷砂箱体的结构富于人性化，喷砂作业时钢砂不会溅出伤人，且便于工人观察；压入式喷砂系统效率高、能耗小，磨料消耗也小，适合大面积表面清理的需要；控制系统的人机界面可以随时显示各设备的运行情况和主要参数，安全、可靠，操作简单、直观，维护方便。

本实用新型的其他优点、目标，和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1是本实用新型的电热水器内胆喷砂机的系统结构图